Induktionsloddende aluminiumsrør

Mål Højfrekvent induktionslodning af aluminiumsrør Udstyr DW-UHF-6kw-III håndholdt induktionslodning maskine Materialer Aluminium til aluminiumsrør Flared ved interface 0.25 ”(6.35 mm) Loddet til stålrør 0.19” OD (4.82 mm) Effekt: 4 kW Temperatur: 1600 ° F (871 ° C) Tid: 5 sek Resultater og konklusioner: Induktionsopvarmning giver: Stærke holdbare samlinger Selektiv og præcis varmezone, hvilket resulterer i mindre del forvrængning ... Læs mere

Lodning Aluminiumsrør Montering Med Induktion

Lodning Aluminiumsrør Montering Med Induktion

Formål: Sæt en aluminiumkonstruktion til 968 ºF (520 ºC) inden for 20 sekunder

Materiale: Kundeleveret 1.33 OD (33.8 mm) OD aluminiumsrør og aluminium parring del, Aluminium hårdlodde

Temperatur: 968 ºF (520 ºC)

Frekvens 50 kHz

Udstyr: DW-HF-35KW, 30-80 kHz induktionsvarmesystem, der er udstyret med en fjernvarmestation, der indeholder en 53 μF kondensator. En to-position spiralformet induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.

Fremgangsmåde: Loddemateriale blev påført mellem slangen og den parrende del. Samlingen blev anbragt inde i spolen og opvarmet i ca. 40 sekunder. Med en to-positionsspiral kan to dele opvarmes samtidigt, hvilket betyder, at en del ville blive afsluttet hvert 15.-20. Sekund. Loddet materiale blev stangfodret, hvilket skabte en god samling. Opvarmningstiden med opvarmning af to dele imødekommer klientens mål og repræsenterer en betydelig forbedring med hensyn til hastighed over ved hjælp af en fakkel.

Resultater / Fordele

  • Hastighed: Den anbefalede tilgang reducerer deres opvarmningstid i halvt sammenlignet med brug af en fakkel
  • Delkvalitet: Induktionsopvarmning er en gentagelig metode med mere konsistens end en fakkel kan generelt levere
  • Sikkerhed: Induktionsvarme er en ren og præcis metode, der ikke indebærer en åben ild som en fakkel, hvilket resulterer i et sikrere arbejdsmiljø

Induktion Lodding Aluminium Rør

Induktion Lodding Aluminium Rør

Formål: Lodning to aluminiumsrør samtidigt til en aluminium fordamperkerne

Materiale 2 aluminiumsrør 0.72 ″ (18.3 mm) diameter, fordamperkerne 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ tyk (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), hårdlodningsringe

Temperatur 610 ºF (321 ºC)

Frekvens 250 kHz

Udstyr • DW-UHF-20KW induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernbetjening med to 1.5μF kondensatorer til i alt 0.75μF • En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.

Proces En fire drejelig spiralformet pandekagespole bruges til at opvarme 2-rørene samtidigt. Tre lette ringe er anbragt på hver ledd, og strøm tilføres for 90-100 sekunder for at skabe et lækagesikkert led på begge rør. Fortælling • Kunde kræver en 40 sekunder varmetid for begge brazes. For at imødekomme dette krav vil 3-enheder blive brugt til at bremse 2-leddene hver for i alt 6-led i 90-100 sekunder. Kunden bruger i øjeblikket en flammeproces, som kan brænde den tynde flange ud i det fælles område og skabe skrotdele. Ved at skifte til induktion til denne applikation reducerer kunden deres skrotdele og øger også deres kvalitet og produktionshastighed.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Gentagelige lækagefri led
• Øget delkvalitet, mindre skrot
• Håndfri opvarmning, der ikke indebærer operatør færdigheder til fremstilling
• Selvfordeling af opvarmning