induktion af små kobberrørslodloddede forbindelsesled

Proces:
Test 1
Da der kun var en enhed til rådighed til testen, satte vi en testbelastning ved hjælp af en tung væg 5/16 ”kobberrør, som det ene rør accepterede det andet ved en formet åben flangeende. Varmetid blev estimeret baseret på anvendelse af tempilaque maling for at indikere temperaturen. Testaggregatet (efterfulgt af de medfølgende komponenter) blev samlet med en belægning af 505 legeringslodepasta og anbragt i laboratorietestspolen per de vedhæftede fotografier. En varmecyklus 5 - 5.2 sekunder viste sig at strømme legeringen og fremstille samlingen .

Quiz 2:
Den mindre rørsamling (kondensatorrør) blev samlet, og en ring fra den medfølgende hårdlodslegering (sølvlodde) blev dannet og placeret ved skæringspunktet mellem de to rør. En varmetid på 2 sekunder var tilstrækkelig til at strømme legeringen og afslutte samlingen.

Resultater / Fordele:

1. Som vist er DW-UHF-10kw induktionslodningssystemet i stand til at inducere opvarmning af både det største og mindste rør til rørsektioner for at afslutte en loddet samling. Varmetider ved hjælp af en tilgængelig testspole ligger inden for de forventede produktionsvarmetid, der kræves af FLDWX
2. HLQ kræver en fuld samling til gennemgang for at udvikle finalen induktionsvarme coils design der kan rumme alle 12 samlinger, der er angivet på dit layoutfotografi. Det er nødvendigt at kende og se afstandene mellem rørforbindelserne, der skal loddes, og stålkompressorsektionen for at sikre, at stålhuset ikke påvirkes af det resulterende RF-felt oprettet ved belastningsspolen. Denne endelige konstruktion kan muligvis kræve tilsætning af ferritmaterialer i spolen, der tjener til at fokusere RF-feltet til kobberledningerne og ikke til stålhuset.
3. De indledende tests blev afsluttet på DW-UHF-10 kW under anvendelse af en tilgængelig labspole. Produktionsinduktionsopvarmningsspolen vil være indeholdt i et ikke-ledende hus, der tillader operatøren at bruge den til at lokalisere spolen mod kobberledningerne for en nøjagtig og positiv opvarmningsplacering til lodningsprocessen. Produktionsspoledesignet vil indeholde kortere ledninger end testspolen og være konfigureret således, at varmecyklusserne forbedres (kortere varmetider).

1. HLQ kan give systemet en valgfri processtyring. Dette vil effektivt være en programmeret procescyklus, der vil blive udviklet for hver samling, der er anført på monteringsfotografiet, der leveres sammen med ansøgningsanmodningen fra FLDWX. Hver af de 12 samlinger programmeres sekventielt for at rumme hvert enkelt led - dette vil give operatøren mulighed for at bevæge sig i den samme sekvens som programmeret fra samling 1 til sammenføjning 12. Hver cyklus af U-induktionslodningsspolen / -håndtaget flytter processen fra sammenføjning 1 (varmetid og% strøm) til sammenføjning 2 (varmetid og% effekt) osv. dog til sammenføjning 12. Sekvensen, når den først var indtastet, skal følges for hver samling. Dette vil tage gættearbejdet ud af lodningstiden per samling for at give gentagelighed i processen.

1. En anden mulighed til overvejelse ville være at overveje indstillingen HLQ Robotic Arm. Denne indstilling understøtter induktion loddebatterier/ spolehus og aktiverer samlingen, når den er programmeret til at placere spolen i hvert fælles område. Bærearmen roterer og bevæger spole / spolehuset til den rette position og vinkel for hver samling, der sikrer jordpositionen og varmetiden.