induktion trykfartøjer opvarmning

Beskrivelse

Induktionstrykfartøjer Opvarmning-batchreaktorer-opbevaring og afregningstanke Opvarmning

Induktions trykbeholder opvarmningssystem til reaktorer og kedler, autoklaver, procesfartøjer, opbevarings- og bundfældningsbeholdere, bade, kar og stille gryder, trykfartøjer, fordampere og supervarmer, varmevekslere, roterende tromler, rør, dobbeltbrændstofopvarmede fartøjer og kemiske beholdere er den mest avancerede præcisionsopvarmning metode tilgængelig til enhver væskebehandling.

Vi har induktionsvarmemaskine fra 1 KW ~ 500KW. Opvarmningstemperaturen 0 ~ 650 C. Vi kan fremstille en passende induktionsvarmemaskine til forskellige typer reaktorer.

Fordelen ved induktionsopvarmning til reaktoropvarmning:

1. Hurtig opvarmningshastighed med høj varmeeffekt

2. Ingen fysisk kontakt mellem induktionsspole og opvarmet karvæg

3. Øjeblikkelig opstart og lukning; ingen termisk inerti

4. Lavt varmetab

5. Kontrol af præcisionsprodukt og beholdervæg uden overskydning

6. Høj energi input, ideel til automatisk kontrol eller mikroprocessor kontrol

7. Sikker farezone eller standard industriel drift ved netspænding

8. Forureningsfri ensartet opvarmning ved høj effektivitet

9. Lave driftsomkostninger

10. Lav eller høj temperatur

11. Enkel og fleksibel at betjene

12. Minimum vedligeholdelse

13. Konsekvent produktkvalitet

14. Varmeapparatet er selvstændigt med et minimum gulvpladsbehov

15. Sikker og stabil i 24 timers arbejde og mere end 10 års arbejdsliv

Induktionsopvarmningsspiraldesign fås til at passe til metalbeholdere og tanke i de fleste former og former, der spænder fra nogle få centimeter til flere meters diameter eller længde. Mild stål, beklædt blødt stål, solid rustfrit stål eller ikke-jernholdige beholdere kan opvarmes med succes. Generelt anbefales en vægtykkelse på mindst 6 ~ 10 mm.

indvarmningssvejsemaskine omfatte:

1. induktionsvarmekraft.

2. Induktionsvarmeflade.

3. Forlæng kablet

4. Type termoelement af K og så videre.

Induktionsopvarmning giver fordele, der ikke findes i andre systemer: forbedret planteproduktionseffektivitet og bedre driftsforhold uden nogen væsentlig emission af varme til omgivelserne.

Typiske industrier, der bruger induktionsprocesopvarmning:

• Reaktorer og kedler.

• Klæbende og specielle belægninger.

• Kemikalier, gas og olie.

• Fødevareforarbejdning.

• Metallurgisk finish og metalfinish osv.

HLQ Producent af varmeanlæg til induktionstrykfartøjer

Vi har over 20 års erfaring i induktionsopvarmning og har udviklet, designet, produceret, installeret og bestilt fartøjs- og rørvarmesystemer til mange lande over hele verden. På grund af at varmesystemet er naturligt enkelt og meget pålideligt, skal muligheden for opvarmning ved induktion betragtes som det foretrukne valg. Induktionsopvarmning indeholder alle de bekvemmeligheder ved elektricitet, der føres direkte til processen og omdannes til varme, nøjagtigt hvor det er nødvendigt. Det kan anvendes med succes på stort set ethvert fartøj eller rørsystem, der har brug for en varmekilde.

Induktion giver mange fordele, der ikke kan opnås på anden måde og giver forbedret produktionseffektivitet i anlægget og bedre driftsforhold, da der ikke er nogen signifikant emission af varme til omgivelserne. Systemet er særligt velegnet til reaktionsprocesser med tæt kontrol, såsom produktion af syntetiske harpikser i et fareområde.

Som hver induktionsopvarmningsbeholder skræddersyet til hver enkelt kundes specifikke behov og krav, tilbyder vi forskellige størrelser med forskellige opvarmningshastigheder. Vores ingeniører har haft mange års erfaring med at udvikle specialbygget induktionsvarmeanlæg til en bred vifte af applikationer i en lang række brancher. Varmeapparater er designet til at passe til de præcise krav i processen og er konstrueret til hurtig montering på skibet enten i vores værker eller på stedet.

UNIKE FORDELE

• Ingen fysisk kontakt mellem induktionsspole og opvarmet karvæg.
• Hurtig opstart og nedlukning. Ingen termisk inerti.
• Lavt varmetab
• Kontrol af præcisionsprodukt og beholdervæg uden overskydning.
• Høj energiindgang. Ideel til automatisk eller mikroprocessorkontrol
• Sikker farezone eller standard industriel drift ved netspænding.
• Forureningsfri ensartet opvarmning med høj effektivitet.
• Lave driftsomkostninger.
• Arbejd ved lav eller høj temperatur.
• Enkel og fleksibel at betjene.
• Minimum vedligeholdelse.
• Konsekvent produktkvalitet.
• Varmelegeme, der er uafhængig af fartøjet, hvilket genererer et minimalt gulvpladsbehov.

Induktionsopvarmningsspiraldesign fås til at passe til metalbeholdere og tanke i de fleste former og former i nuværende brug. Fra nogle få centimeter til flere meters diameter eller længde. Blødt stål, beklædt blødt stål, solid rustfrit stål eller ikke-jernholdige beholdere kan alle opvarmes med succes. Generelt anbefales en vægtykkelse på mindst 6 mm.

Enhedsvurderingsdesign spænder fra 1 kW til 1500 kW. Med induktionsopvarmningssystemer er der ingen grænse for effektintensitetsindgang. Enhver begrænsning, der findes, pålægges af produktets maksimale varmeabsorptionsevne, proces eller metallurgiske egenskaber ved karvæggematerialet.

Induktionsopvarmning inkorporerer alle de bekvemmeligheder ved elektricitet, der føres direkte til processen og omdannes til varme, nøjagtigt hvor det er nødvendigt. Da opvarmning finder sted direkte i karvæggen i kontakt med produktet, og varmetabet er ekstremt lavt, er systemet meget effektivt (op til 90%).

Induktionsopvarmning giver mange fordele, der ikke kan opnås på anden måde og giver forbedret produktionseffektivitet og bedre driftsforhold, da der ikke er nogen væsentlig emission af varme til omgivelserne.

Typiske industrier, der bruger induktionsprocesopvarmning:

• Reaktorer og kedler
• Klæbende og specielle belægninger
• Kemikalier, gas og olie
• Fødevareforarbejdning
• Metallurgisk finish og metalfinish

• Forvarmningssvejsning
• Belægning
• Opvarmning af skimmelsvamp
• Montering og ikke-montering
• Termisk samling
• Tørring af mad
• Varme til rørledning
• Opvarmning og isolering af tank og kar

HLQ Induction In-Line Heater-arrangementet kan bruges til applikationer, herunder:

• Luft- og gasopvarmning til kemisk og fødevareforarbejdning
• Opvarmning af varm olie til procesolier og spiselige olier
• Fordampning og overophedning: Øjeblikkelig dampforøgelse, lav og høj temperatur / tryk (op til 800 ° C ved 100 bar)

Tidligere fartøjsprojekter og kontinuerlige varmeapparatprojekter inkluderer:

Reaktorer og kedler, autoklaver, procesfartøjer, opbevarings- og bundfældningsbeholdere, bade, kar og stille gryder, trykfartøjer, fordampere og supervarmer, varmevekslere, roterende tromler, rør, dobbeltbrændstofopvarmede fartøjer

Tidligere In-Line Heater-projekt inkluderer:

Højtryks superopvarmede dampvarmere, regenerative luftvarmere, smøreoliefyrere, spiselige olie- og madvarevarme, gasvarmer inklusive kvælstof, kvælstofargon og katalytisk rig gas (CRG).

Induktionsvarme er en ikke-kontaktmetode til selektiv opvarmning af elektrisk ledende materialer ved anvendelse af et skiftevis magnetfelt til at inducere en elektrisk strøm, kendt som en hvirvelstrøm, i materialet, kendt som en susceptor, hvorved susceptoren opvarmes. Induktionsopvarmning har været anvendt i den metallurgiske industri i mange år til opvarmning af metaller, fx smeltning, raffinering, varmebehandling, svejsning og lodning. Induktionsopvarmning praktiseres over en bred vifte af frekvenser, fra vekselstrømslinjefrekvenser så lave som 50 Hz op til frekvenser på snesevis af MHz.

Ved en given induktionsfrekvens stiger induktionsfeltets opvarmningseffektivitet, når en længere ledningsbane er til stede i et objekt. Store faste emner kan opvarmes med lavere frekvenser, mens små genstande kræver højere frekvenser. For at en given størrelse genstand kan opvarmes, giver en for lav frekvens ineffektiv opvarmning, da energien i induktionsfeltet ikke genererer den ønskede intensitet af hvirvelstrømme i objektet. For høj frekvens forårsager på den anden side ikke-ensartet opvarmning, da energien i induktionsfeltet ikke trænger ind i objektet, og hvirvelstrømme kun induceres ved eller nær overfladen. Induktionsopvarmning af gasgennemtrængelige metalliske strukturer er imidlertid ikke kendt inden for den kendte teknik.

Kendte fremgangsmåder til gasfasekatalytiske reaktioner kræver, at katalysatoren har et stort overfladeareal, for at reaktantgasmolekylerne skal have maksimal kontakt med katalysatoroverfladen. De kendte processer bruger typisk enten et porøst katalysatormateriale eller mange små katalytiske partikler, der er passende understøttet, for at opnå det krævede overfladeareal. Disse kendte processer er afhængige af ledning, stråling eller konvektion for at tilvejebringe den nødvendige varme til katalysatoren. For at opnå god selektivitet ved kemisk reaktion skal alle dele af reaktanterne opleve ensartet temperatur og katalytisk miljø. For en endoterm reaktion skal varmetilførselshastigheden derfor være så ensartet som muligt over hele det katalytiske lejes volumen. Både ledning og konvektion såvel som stråling er i sagens natur begrænset i deres evne til at tilvejebringe den nødvendige hastighed og ensartethed af varmetilførslen.

GB patent 2210286 (GB '286), som er typisk for den kendte teknik, beskriver montering af små katalysatorpartikler, der ikke er elektrisk ledende på en metallisk understøtning eller doping af katalysatoren for at gøre den elektrisk ledende. Den metalliske bærer eller dopingmaterialet er induktionsopvarmet og opvarmes igen katalysatoren. Dette patent beskriver brugen af ​​en ferromagnetisk kerne, der passerer centralt gennem katalysatorlejet. Det foretrukne materiale til den ferromagnetiske kerne er siliciumjern. Selvom det er nyttigt til reaktioner op til ca. 600 ° C, lider apparatet ifølge GB patent 2210286 under alvorlige begrænsninger ved højere temperaturer. Den magnetiske permeabilitet af den ferromagnetiske kerne vil nedbrydes betydeligt ved højere temperaturer. Ifølge Erickson, CJ, "Handbook of Heating for Industry", s. 84-85, begynder den magnetiske permeabilitet af jern at nedbrydes ved 600 ° C og er effektivt forsvundet med 750 C. Da, i arrangementet af GB '286, magnetiske felt i katalysatorlejet afhænger af den magnetiske permeabilitet af den ferromagnetiske kerne, et sådant arrangement ville ikke effektivt opvarme en katalysator til temperaturer over 750 ° C, endsige nå den større end 1000 ° C, der kræves til fremstilling af HCN.

Apparatet ifølge GB patent 2210286 menes også kemisk uegnet til fremstilling af HCN. HCN fremstilles ved omsætning af ammoniak og en carbonhydridgas. Det er kendt, at jern forårsager nedbrydning af ammoniak ved forhøjede temperaturer. Det antages, at det jern, der er til stede i den ferromagnetiske kerne og i katalysatorunderstøtningen i reaktionskammeret i GB '286, ville forårsage nedbrydning af ammoniakken og ville hæmme snarere end fremme den ønskede reaktion af ammoniak med et carbonhydrid til dannelse af HCN.

Hydrogencyanid (HCN) er et vigtigt kemikalie med mange anvendelser i den kemiske industri og minedrift. F.eks. Er HCN et råmateriale til fremstilling af adiponitril, acetone-cyanohydrin, natriumcyanid og mellemprodukter til fremstilling af pesticider, landbrugsprodukter, chelateringsmidler og dyrefoder. HCN er en meget giftig væske, der koger ved 26 grader C. og som sådan er underlagt strenge emballage- og transportbestemmelser. I nogle applikationer er der brug for HCN på fjerntliggende steder, der er fjernt fra store HCN-produktionsfaciliteter. Forsendelse af HCN til sådanne placeringer indebærer store farer. Produktion af HCN på steder, hvor det skal bruges, undgår farer i forbindelse med transport, opbevaring og håndtering. Produktion på stedet af HCN i mindre målestok under anvendelse af kendte processer ville ikke være økonomisk gennemførlig. Imidlertid er produktion på stedet af HCN i mindre målestok såvel som i stor skala teknisk og økonomisk mulig ved anvendelse af fremgangsmåderne og apparatet ifølge den foreliggende opfindelse.

HCN kan produceres, når forbindelser indeholdende hydrogen, nitrogen og carbon bringes sammen ved høje temperaturer med eller uden en katalysator. F.eks. Fremstilles HCN typisk ved omsætning af ammoniak og et carbonhydrid, en reaktion, der er stærkt endoterm. De tre kommercielle processer til fremstilling af HCN er Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), Andrussow og Shawinigan-processerne. Disse processer kan skelnes ved metoden til varmegenerering og -overføring og ved, om der anvendes en katalysator.

Andrussow-processen bruger den varme, der genereres ved forbrænding af en carbonhydridgas og ilt i reaktorvolumenet til at give reaktionsvarmen. BMA-processen bruger den varme, der genereres af en ekstern forbrændingsproces til at opvarme den ydre overflade af reaktorvæggene, som igen opvarmer den indre overflade af reaktorvæggene og således tilfører reaktionsvarmen. Shawinigan-processen bruger en elektrisk strøm, der strømmer gennem elektroderne i en fluidiseret seng for at give reaktionsvarmen.

I Andrussow-processen omsættes en blanding af naturgas (en carbonhydridgasblanding med højt methan), ammoniak og ilt eller luft i nærværelse af en platinkatalysator. Katalysatoren omfatter typisk et antal lag af platin / rhodiumtrådgasbind. Mængden af ​​oxygen er sådan, at den delvise forbrænding af reaktanterne tilvejebringer tilstrækkelig energi til at forvarme reaktanterne til en driftstemperatur på over 1000 ° C såvel som den krævede reaktionsvarme til HCN-dannelse. Reaktionsprodukterne er HCN, H2, H2O, CO, CO2 og spormængder af højere nitrit, som derefter skal adskilles.

I BMA-processen strømmer en blanding af ammoniak og methan inde i ikke-porøse keramiske rør lavet af et ildfast materiale ved høj temperatur. Indersiden af ​​hvert rør er foret eller overtrukket med platinpartikler. Rørene placeres i en højtemperaturovn og opvarmes udvendigt. Varmen ledes gennem den keramiske væg til katalysatoroverfladen, som er en integreret del af væggen. Reaktionen udføres typisk ved 1300 ° C, når reaktanterne kommer i kontakt med katalysatoren. Den krævede varmestrøm er høj på grund af den forhøjede reaktionstemperatur, den store reaktionsvarme og det faktum, at koksdannelse af katalysatoroverfladen kan forekomme under reaktionstemperaturen, hvilket deaktiverer katalysatoren. Da hvert rør typisk er ca. 1 ″ i diameter, er der behov for et stort antal rør for at opfylde produktionskravene. Reaktionsprodukter er HCN og hydrogen.

I Shawinigan-processen tilvejebringes den nødvendige energi til reaktion af en blanding bestående af propan og ammoniak af en elektrisk strøm, der strømmer mellem elektroder nedsænket i et fluidiseret leje af ikke-katalytiske kokspartikler. Fraværet af en katalysator såvel som fraværet af ilt eller luft i Shawinigan-processen betyder, at reaktionen skal køres ved meget høje temperaturer, typisk over 1500 grader C. De højere temperaturer, der kræves, lægger endnu større begrænsninger på konstruktionsmaterialer til processen.

Mens det som beskrevet ovenfor er kendt, at HCN kan produceres ved omsætning af NH3 og en carbonhydridgas, såsom CH4 eller C3H8, i nærvær af en Pt-gruppe metalkatalysator, er der stadig et behov for at forbedre effektiviteten af sådanne processer og relaterede processer for at forbedre økonomien ved HCN-produktion, især til produktion i mindre skala. Det er især vigtigt at minimere energiforbrug og ammoniak gennembrud, mens man maksimerer HCN-produktionshastigheden sammenlignet med den anvendte mængde ædle metalkatalysatorer. Desuden bør katalysatoren ikke påvirke produktionen af ​​HCN skadeligt ved at fremme uønskede reaktioner såsom koksning. Det ønskes endvidere at forbedre aktiviteten og levetiden for katalysatorer anvendt i denne proces. Det er væsentligt, at en stor del af investeringen i produktion af HCN ligger i platinagruppekatalysatoren. Den foreliggende opfindelse opvarmer katalysatoren direkte snarere end indirekte som i den kendte teknik og udfører således disse ønske.

Som tidligere diskuteret er det kendt, at relativt lavfrekvent induktionsopvarmning tilvejebringer god ensartethed af varmelevering ved høje effektniveauer til genstande, der har relativt lange elektriske ledningsveje. Når reaktionsenergien tilføres til en endoterm katalytisk reaktion i gasfasen, skal varmen leveres direkte til katalysatoren med minimalt energitab. Kravene til ensartet og effektiv varmetilførsel til en gaspermeabel katalysatormasse med højt overfladeareal synes at være i konflikt med kapaciteterne ved induktionsopvarmning. Den foreliggende opfindelse er baseret på uventede resultater opnået med en reaktorkonfiguration, hvor katalysatoren har en ny strukturel form. Denne strukturelle form kombinerer trækkene ved: 1) en effektiv lang elektrisk ledningsvejslængde, som letter effektiv direkte induktionsopvarmning af katalysatoren på en ensartet måde, og 2) en katalysator med et stort overfladeareal; disse funktioner samarbejder for at lette endotermiske kemiske reaktioner. Den komplette mangel på jern i reaktionskammeret letter produktionen af ​​HCN ved reaktion af NH3 og en carbonhydridgas.

Induktionsreaktorer til opvarmningsbeholdere