Induktionsvarmeindsats til fjedertråd og nylonpulver
Heat staking involverer brug induktionsopvarmning i processer, hvor plast skifter tilstand fra fast til flydende. En almindelig anvendelse af denne applikation er at presse en metaldel ind i en plastdel. Metallet opvarmes ved hjælp af induktion til en temperatur, der er højere end den for plastiske reflow. I nogle tilfælde kan metallet blive presset ind i plasten, før opvarmning sker; eller metallet kan opvarmes, før det presses ind i plastikken, hvilket får plastikken til at flyde tilbage, når delen presses ind (også kendt som plastisk genudstrømning). Induktionsopvarmning kan også bruges i plastsprøjtestøbemaskiner. Induktionsopvarmning forbedrer energieffektiviteten til injektions- og ekstruderingsprocesser. Varmen genereres direkte i maskinens tønde, hvilket reducerer opvarmningstiden og energiforbruget.
Metal-til-plast-indføring involverer opvarmning af en metalindsats med gevind til en temperatur over plasttilbageløbspunktet og presse den ind i plastdelen. Processen kræver hurtig, præcis, gentagelig opvarmning. Blødgøring af de indvendige gevind er resultatet af lange opvarmningsprocesser.
Induktionsvarme giver præcis varmestyring for at sikre et ensartet resultat med resultater af høj kvalitet. Udstyr kan programmeres til et specifikt effektniveau og opvarmningstid, hvilket fjerner operatørvariabilitet og forbedrer processens repeterbarhed.
Formål: Til opvarmning af enderne af 0.072" fjedertråd, med en afstand på 1/2" fra hinanden, ensartet til påføring af nylonpulver på en 1" længde af enden. En gang opvarmet til 7000F, nylonpulveret smelter sammen med ledningen og skaber en beskyttende belægning. Bøjler har en tidligere historie med at stikke gennem det støttende tøj og ridse bæreren. Ved at tilføje en beskyttende nylonbelægning i enderne af trådformen undgås denne ubehagelige situation.
Materiale: Fjedertråd og nylonpulver
Temperatur: 370 ℃
Påføring: DW-UHF-6KW-III output i fast tilstand Induktionsvarme strømforsyning sammen med en unik fem (5) drejninger aflang spiralformet spole blev brugt til at opnå følgende resultater:
— 370 ℃ blev nået med en tolv (12) sekunders maskincyklus.
— En ensartet belægning blev produceret som et resultat af jævn opvarmning på grund af den unikke fem (5) drejninger aflange spiralformede spole.
— Tolv (12) trådprøver blev opvarmet samtidigt i den unikke arbejdsspole.
Udstyr: DW-UHF-6KW-III output solid state induktionsstrømforsyning inklusive en (1) fjernvarmestation indeholdende to (2) kondensatorer med en samlet værdi på 0.66 µF og en unik fem (5) drejninger aflang spiralformet spole, der måler 2 1/2" bred, 8 1/ 2" lang og 2 3/4" høj med de nederste to vindinger vinklet ned i enderne.
Frekvens: 258 kHz
