Induktionsvarmetønde til plastekstruder og sprøjtestøbemaskine

Beskrivelse

Induktionsvarmetønde giver større energibesparelser, pålidelighed og hurtigere respons.

Spektakulære energibesparelser, overlegen pålidelighed og meget hurtigere respons end konventionelle varmebånd er nogle af fordelene ved en nyudviklet induktionsvarmesystem. Varmesystemet anvender elektromagnetisk induktion – et gammelt og velkendt princip, der bruges til at opvarme store industriovne, specielle maskiner til sprøjtestøbning af smeltet metal, termohærdende forme og nogle japanske hotrunner-dyser. Det er dog et relativt nyt koncept til opvarmning af tønder af plastekstruderings- og sprøjtestøbemaskiner.

elektromagnetisk induktionsvarmeanlæg, introduceret af HLQ induktionsudstyr Co fra Kina forvandler selve ståltønden til en modstandsvarmer ved at generere elektriske hvirvelstrømme i metallet nær den ydre overflade af tønderøret. Disse hvirvelstrømme induceres af elektrisk strøm, der passerer gennem et kabel, der er viklet i en kontinuerlig spole rundt om tønden, men ikke rører den. Selvom startomkostningerne er mere end varmebånd, betaler induktionsopvarmning sig efter sigende sig selv på flere måder, og også i et hurtigere tempo, afhængigt af maskinens størrelse. Laboratoriemålinger indikerer, at opvarmningseffektiviteten (i forhold til energiforbruget) af typiske glimmerbåndvarmere ved 200-300 grader C behandlingsområde (almindelig ved sprøjtestøbning) sandsynligvis kun er 40-60 %, mens den for en keramisk båndvarmer kan være 10-15 % højere. Den resterende energi spildes ved stråling og konvektion til det omgivende miljø. Desuden mister et nyt glimmerbånd omkring 10 % af sin oprindelige effektivitet efter de første 6 timers brug, fordi det bliver mørkere, hvilket øger dets overfladeemission og deraf følgende strålingstab. Ved højere tøndetemperaturer for ingeniørharpikser falder effektiviteten endnu mere.
I modsætning hertil måler HLQ induktionsopvarmningseffektivitet på omkring 95 %. Strålingstab minimeres af de isolerende muffer, som stiger til en temperatur på omkring 60-70 grader C under drift. Induktionsspolerne med lav modstand forbliver kølige nok til at røre ved.

Hvor kan induktionsvarme tønde?

Det anvendes hovedsageligt til injektion, ekstrudering; blæsefilm, trådtræknings-, granulerings- og genbrugsmaskiner osv. Produktanvendelsen omfatter film, plade, profil, råmateriale osv. Den kan bruges til opvarmning af tønde, flange, dysehoved, skrue og andre dele af maskinerne. Det er fremragende i energibesparende og kølende arbejdsmiljø.

Induktionsvarme er processen med opvarmning af en elektrisk ledende genstand (normalt et metal) ved elektromagnetisk induktion, hvor hvirvelstrømme genereres inde i metallet, og modstand fører til Joule-opvarmning af metallet. Selve induktionsspolen bliver ikke opvarmet. Den varmegenererende genstand er selve den opvarmede genstand.

Hvorfor og hvordan induktionsvarmetønde kan spare energi?

I øjeblikket bruger de fleste plastikmaskiner den konventionelle modstandsopvarmningsmetode, hvor modstandstråden varmes op og derefter overfører varmen til tønden via varmelegemedæksel. Så kun varmen tæt på tøndens overflade kan overføres til tønden og varmen tæt på det udvendige varmelegeme går tabt til luften, hvilket forårsager en stigning i omgivelsernes temperatur.
Induktionsvarmer er teknologi, hvor højfrekvente magnetiske felter forårsager, at de varmes op, bu elektromagnetiske felter (EMF), der støder mod hinanden. Når tønden varmes op og varmen er minimum, er der meget høj varmeeffektivitet og minimalt varmetab til miljøet, hvor energibesparelsen kunne nå 30-80%.På grund af det faktum, at induktionsspolen ikke producerer nogen høj varme, og der heller ikke er nogen modstandstråd, der bliver oxideret og får varmeren til at brænde ud, har induktionsvarmeren længere levetid levetid og også mindre vedligeholdelse.

Hvad er fordelene ved induktionsvarmetønde?

• Energieffektivitet 30%-85%
  I øjeblikket bruger plastbearbejdningsmaskiner hovedsageligt modstandsvarmeelementer, som kan producere en stor mængde varme udstrålet til omgivelserne. Induktionsopvarmning er et ideelt alternativ til at løse dette problem. Overfladetemperaturen på induktionsvarmefladen ligger mellem 50ºC og 90ºC, varmetabet er væsentligt minimeret, hvilket giver energibesparelser på 30%-85%. Den energibesparende effekt er derfor mere indlysende, når induktionsvarmesystemet anvendes i højeffektvarmeudstyr.
• Sikkerhed
  Brug af induktionsvarmesystem gør det muligt for maskinens overflade at være sikker at røre ved, og det betyder, at den kan undgå forbrændingsskader, som ofte opstår i plastikmaskiner, der bruger modstandsvarmeelementer, hvilket giver en sikker arbejdsplads for operatører.
• Hurtig opvarmning, høj varmeeffektivitet
  Sammenlignet med modstandsopvarmning, hvis energiomsætningseffektivitet er cirka 60 %, er induktionsvarmen over 98 % effektiv til at omdanne el til varme.
• Lavere temperatur på arbejdspladsen, højere betjeningskomfort
  Efter brug af induktionsvarmesystem sænkes temperaturen på hele produktionsværkstedet med mere end 5 grader.
• Lang levetid
  I modsætning til modstandsvarmeelementer, der skal arbejde langvarigt ved høj temperatur, arbejder induktionsopvarmningen ved nær omgivelsestemperatur og forlænger derfor effektivt levetiden.
• Nøjagtig temperaturkontrol, høj produktkvalifikationshastighed
  Induktionsopvarmningen giver lav eller ingen termisk inerti, så den ikke vil forårsage temperaturoverskridelse. Og temperaturen kan forblive på indstillet værdi på 0.5 graders forskel.

Hvad er overlegenheden af ​​induktionsvarmetønde til plastekstrudering sammenlignet med traditionelle varmeapparater?

Beregning af induktionsvarmeeffekt

I tilfælde af at kende varmeeffekten af ​​eksisterende varmesystem, skal du vælge en passende effekt i henhold til belastningshastigheden

• Belastningshastighed ≤ 60%, gældende effekt er 80% af den oprindelige effekt;
• Belastningshastighed mellem 60%-80%, vælg den originale effekt;
• Belastningshastighed > 80 %, gældende effekt er 120 % af den oprindelige effekt;

Når varmeeffekten af ​​eksisterende varmesystem er ukendt

• For sprøjtestøbemaskine, blæsefilmsmaskine og ekstruderingsmaskine skal effekten beregnes som 3W pr. cm2 i henhold til cylinderens (tønde) faktiske overfladeareal;
• For tørskårne pelletiseringsmaskiner skal effekten beregnes som 4W pr. cm2 i henhold til det faktiske overfladeareal af cylinderen (tønden);
• For vådskåret pelletiseringsmaskine skal effekten beregnes som 8W pr. cm2 i henhold til det faktiske overfladeareal af cylinderen (tønden);

For eksempel: cylinderdiameter 160 mm, længde 1000 mm (dvs. 160 mm=16 cm, 1000 mm=100 cm)
Cylinderoverfladeberegning: 16*3.14*100=5024cm²
Beregnet som 3W pr. cm2: 5024*3=15072W, altså 15kW