Applikationer

1. opvarmning (varm smedning, varm montering og smeltning)

Induktion Hot smedning sigter mod at fremstille arbejdsemnerne ved en bestemt temperatur (forskellige materialer kræver forskellige temperaturer) i andre former gennem smedepresse ved hjælp af stansepresse, smedemaskine eller andet udstyr, for eksempel, varm ekstrudering af urkasse, urflan, håndtag, skimmel tilbehør, køkken- og bordudstyr, kunstartikler, standarddel, fastgørelse, fabrikeret mekanisk del, bronzelås, nitte, stålstift og stift.

Varmefitting refererer til tilslutning af forskellige metaller eller metaller med ikke-metaller gennem opvarmning baseret på princippet om varmekspansion eller smeltning, for eksempel indlejret svejsning af kobberkerne i computerens radiator med aluminiumsplade og højttalervæv, sammensat af stål og plast rør, tætning af aluminiumsfolie (tandpastaafskalning), motorrotor og tætning af rørformet elektrisk varmeelement.

Smeltning sigter primært på at smelte metallet i væske ved hjælp af den høje temperatur, som hovedsagelig finder anvendelse på smeltning af jern, stål, kobber, aluminium, zink samt forskellige ædle metaller.

2. varmebehandling (overfladeafkøling)

Sluk efter forskellige hardware og værktøjer, såsom tang, skruenøgle, hammer, økse, skrueværktøj og forskydning (frugtplantagesaks).

Quench til forskellige bil- og motorcykelbeslag, såsom krumtapaksel, forbindelsesstang, stempelstift, kædehjul, aluminiumshjul, ventil, stenarmaksel, semi-drivaksel, lille aksel og gaffel. Forskellige elektriske værktøjer, såsom gear og akser.

Sluk efter værktøjsmaskiner, såsom drejebænk og styreskinne.

Quench til forskellige metalmetaldele og bearbejdede dele, såsom aksel, gear (kædehjul), kam, chuck og klemme osv.

Sluk efter hardwareforme, såsom form i lille størrelse, formtilbehør og indvendigt hul i form.

3. svejsning (lodningssvejsning, sølv lodning og lodning)

Svejsning af forskellige hardware-skæreværktøjer, såsom diamantværktøj, slibeværktøj, boreværktøj, legeringssavklinge, hårdtlegeringsskærer, fræsning, rimmer, planlægningsværktøj og solid centerbit.

Svejsning af forskellige mekaniske hardwareudstyr: Sølvlodning og Induktion lodning af metaller af samme sort eller forskellige varianter, såsom hardware toilet- og køkkenprodukter, kølekobberbeslag, lampedekorationsbeslag, præcisionsbeslag, hardwarehåndtag, æggebeslag, legeret stål og stål, stål og kobber samt kobber og kobber.

Sammensat pottesvejsning er hovedsageligt anvendelig til lodningssvejsning af cirkulær, firkantet såvel som anden uregelmæssig almindelig pottebund. Det kan også anvendes til almindelig svejsning af andre metaller.

Svejsning af opvarmningsskive med elektrisk varmtvandskedel henviser primært til svejsning af rustfri stålflade, aluminiumplade og rørformede elektriske varmeelementer af forskellige former.

3. annealing (temperering og modulering)

Udglødning af forskellige produkter i rustfrit stål, såsom rustfrit stålbassin, udglødet og ekstruderet dåse, udglødet foldet kant, udglødet vask, rustfrit stålrør, service og kop.

Udglødning af forskellige andre metalemner, såsom golfkuglehoved, kø, messinglås, kobberbeslag til hardware, køkkenhåndtag, klinge, aluminiumspande, aluminiumspand, aluminiumskøler og forskellige aluminiumsprodukter.

Induktionsvarmeprincippet

Frekvensomregning elektromagnetisk induktionsopvarmning eller induktionsopvarmning for kort er en metode til opvarmning af metalmaterialer ved at konvertere strømfrekvensstrømforsyning til et specifikt område baseret på princippet om elektromagnetisk induktion. Det gælder hovedsageligt til metalbearbejdning, varmebehandling, svejsning og smeltning. Denne type opvarmningsteknik er også anvendelig til emballeringsindustrien (såsom forsegling af aluminiumsfolie, der anvendes i medicin og fødevareindustrien), halvledermateriale (såsom ekstruderet monokrystallinsk silicium og opvarmet fastgørende metaldele til autoglas).

Grundlæggende i induktionsvarmesystem inkluderer induktionsspole, vekselstrømskilde og arbejdsemner. Induktionsspole kan fremstilles i forskellige former pr. Forskellige opvarmede genstande. Spolen er forbundet med strømkilden, der giver vekselstrøm til spolen. Vekselstrømmen, som spolen besidder, kan skabe et skiftende magnetfelt, der passerer gennem emnerne for at producere hvirvelstrøm som krævet af opvarmning.

Fordele ved manetisk induktionsopvarmningssystem

1. Hurtig opvarmning: den minimale opvarmningshastighed er mindre end 1 sekund (opvarmningshastigheden er tilgængelig til justering og kontrol).
2. Bred dækning af opvarmning: det kan bruges til at opvarme forskellige metaldele (udskift aftagelig induktionsspole som pr. forskellige betjeningsafbrydere).
3. Nem installation: det kan bruges, når det er tilsluttet strømkilde, induktionsspole samt vandforsyningsrør og stigende rør; den er lille i størrelse og let i vægt.
4. Nem betjening: du kan lære at betjene det inden for få minutter.
5. Hurtig opstart: det kan startes til at udføre opvarmning under forudsætning af, at vand og strømforsyning er tilgængelig.
6. Lavt strømforbrug: Sammenlignet med traditionelt vakuumrørs højfrekvent udstyr kan det spare strøm med ca. 70%. Jo mindre arbejdsemnet er, desto lavere er strømforbruget.
7. Høj effektivitet:den har sådanne funktioner som ensartet opvarmning (det kan anvendes til at justere afstanden på induktionsspolen for at sikre den passende temperatur som krævet af hver del af arbejdsemnet), hurtig opvarmning og begrænset oxisk horisont og kan beskytte mod ethvert affald efter udglødning.
8. Omfattende beskyttelse:den har sådanne funktioner som overtryk, overstrøm, alarm for overophedning og vandmangel samt automatisk kontrol og beskyttelse.
9. Kontrollerbar temperatur: det er muligt at kontrollere temperaturen til opvarmning af emner i henhold til den forudindstillede opvarmningstid og derved kontrollere opvarmningstemperaturen på et bestemt teknisk punkt.
10. Omfattende design med fuld belastning: det kan arbejde kontinuerligt i 24 timer.
11. Lille størrelse og letvægt: den har en vægt på kun flere snesevis af kg, hvoraf det begrænsede gulvareal effektivt kan spare værkstedets plads.
12. Eliminering af højspænding: det kræver ingen opstartstransformator, der kan producere cirka ti tusind spænding og dermed kan sikre maksimal sikkerhed.