induktionsloddende hårdmetal

Lodning Carbid til stål med induktion

Lodning Carbid til stål med induktion 

Formål: Drejelig karbid roterende filsamlinger med ensartet koncentricitet i en rumfartsapplikation

Materiale:

• Carbid blank

• Stålskrog med høj hastighed

• Temperaturindikerende maling

• Braze shim og sort flux

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 252 kHz

Udstyr DW-UHF-10kw induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernvarmestation med to 0.33 μF kondensatorer (total 0.66 μF) En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.

Fremgangsmåde Der anvendes en spiralformet spiral med flere drejninger. Delen opvarmes for at bestemme den tid, der kræves for at nå den ønskede temperatur og det krævede varmemønster. Det tager cirka 30-45 sekunder at nå 1400 ° F (760 ° C) afhængigt af de forskellige delstørrelser. Flux påføres hele delen. Et loddeskinne er klemt ind mellem stålskaftet og hårdmetal. Induktionsvarmekraft påføres indtil hårdlodningen flyder. Med korrekt fastgørelse kan delens koncentritet opnås.

Resultater / fordele • Gentagelig, ensartet præcis varme.

Loddekarbidaksel med induktion

Loddekarbidaksel med induktion

Formål: Sæt en karbidaksel på en stålrør

Materiale: Hårdmetalskaft 1/8 ″ til 1 ″ diameter (varierende størrelser) Stålrør 3/8 ″ til 1 ¼ ”OD Sølv loddet lodning

Temperatur: Indikerende maling

Temperatur: 1400 ° F for 60 sekunder Frekvens300 kHz

Udstyr: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz Induktionsvarmeanlæg med fast tilstand, der er udstyret med en fjernvarmestation med to 0.66 μF kondensatorer (total 1.32 μF) En spiralformet spiralformet spiral

Process: Sølvlodning påføres, hvor hårdmetalakslen og stålrøret mødes. Afstanden mellem de to dele er ca. 0005 ″. Et lille stykke loddebrød placeres på delen, og derefter opvarmes delen. Det tager cirka 60 sekunder at strømme hårdlodningen med den bedste varmemigrering og loddestrøm. Selvom delen kan opvarmes hurtigere, opnås optimale resultater efter 60 sekunder.

Resultater / fordele: Induktionsvarme giver jævn, præcis varme. Der kræves præcis rettet varme til loddens lodning for at flyde jævnt rundt om delen for at sikre en god ledd.

Induktion Lodding Carbid

Induktionsloddende karbidfil

Formål: Induktionsloddende hårdmetal roterende filsamlinger med ensartet koncentricitet i en rumfartsapplikation

Materiale • Karbidblank • Stålskrog med høj hastighed • Temperaturindikerende maling • Braze shim og sort flux

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 550 kHz

Udstyr: DW-UHF-4.5kw induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernvarme station indeholdende to 0.33 μF kondensatorer (total 0.66 μF) En induktionsvarme spole designet og udviklet specielt til denne applikation.

Proces En spiralformet spiral med flere drejninger anvendes. Delen opvarmes for at bestemme den tid, der kræves for at nå den ønskede temperatur og det krævede varmemønster. Det tager cirka 30-45 sekunder at nå 1400 ° F (760 ° C) afhængigt af de forskellige delstørrelser. Flux påføres hele delen. Et loddeskinne er klemt ind mellem stålskaftet og hårdmetallet. Induktionsvarmeffekt anvendes indtil blæsningen strømmer. Ved korrekt fastgørelse kan delens koncentricitet opnås.

Resultater / Fordele • Gentagelig, ensartet præcis varme.

 

=