Induktionslodning Aluminium

Induktionslodning af aluminium: Teknikker og fordele forklaret

Induktionslodning af aluminium: Teknikker og fordele forklaret Induktionslodning af aluminium er en proces, der involverer sammenføjning af to eller flere stykker aluminium ved hjælp af et fyldmetal. Denne proces er meget udbredt i blandt andet bil-, rumfarts- og HVAC-industrien. I denne artikel vil vi diskutere det grundlæggende ved induktion af aluminiumslodning og dets fordele. … Læs mere

Aluminiumsrør induktionslodning

For at øge effektiviteten og reducere den termiske effekt af metalopvarmning foreslås induktionsloddeteknologien. Fordelen ved denne teknologi består hovedsageligt i den nøjagtige placering af opvarmning, der leveres til de loddede samlinger. Baseret på resultaterne af numerisk simulering var det derefter muligt at designe de nødvendige parametre for at opnå ... Læs mere

Loddet aluminiumsrør med induktionsopvarmning

Induktionslodning af aluminiumsrør med højfrekvent induktionsopvarmning De nye anvendelsesområder for induktionsopvarmning kræver analyse af temperaturfordelingen inde i de opvarmede komponenter under hensyntagen til de tilsvarende strukturer og materialegenskaberne. Finite element-metoden (FEM) giver et kraftfuldt værktøj til at udføre sådanne analyser og optimering af induktionsopvarmningsprocesser gennem ... Læs mere

Lodning af slanger af aluminium til aluminiumsdele

Formål Målet med applikationstesten er induktionslodning af aluminiumsrør til aluminiumsdele på mindre end 15 sekunder. Vi har aluminiumsrør og en aluminium “modtager”. Lodde legeringen er en legeringsring og har en fremløbstemperatur på 1030 ° C. Udstyr DW-HF-554kw induktionsvarmemaskine Induktionsvarmeflade Materialer • Aluminium ... Læs mere

Induktionsloddende aluminiumsrør

Mål Højfrekvent induktionslodning af aluminiumsrør Udstyr DW-UHF-6kw-III håndholdt induktionslodning maskine Materialer Aluminium til aluminiumsrør Flared ved interface 0.25 ”(6.35 mm) Loddet til stålrør 0.19” OD (4.82 mm) Effekt: 4 kW Temperatur: 1600 ° F (871 ° C) Tid: 5 sek Resultater og konklusioner: Induktionsopvarmning giver: Stærke holdbare samlinger Selektiv og præcis varmezone, hvilket resulterer i mindre del forvrængning ... Læs mere

Induktion Lodning af aluminiumsrør T-samlinger

Højfrekvent induktionslodning Aluminiumsrør T-samlinger Objektiv induktionslodning af flere T-rørforbindelser i aluminium i mindre end 10 sekunder hver og lodning af en aluminiumsfitting i et aluminiumsrør 1.25 ″ (32 mm). Ansøgningen handler om lodning af en aluminiumsrørsamling bestående af to parallelle rør med ydre diameter på ... Læs mere

Induktion Lodding Aluminium Automotive

Induktion Lodding Aluminium Automotive 

Formål: Varmaluminium til en applikation til bilbearbejdning
Materiale: Aluminiumsrør 0.50 (12.7 mm) dia, en aluminiumsbuss 1 ”(25.4 mm) lange, fluxfyldte hårdlodderinge
Temperatur: 1200 ºF (649 ºC)
Frekvens: 370 kHz
Udstyr • DW-UHF-10KW induktionsvarmesystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende en 1.0 μF kondensatorer til i alt 1.0 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En pandekagespiral med flere drejninger bruges til at opvarme leddet mellem aluminiumsrøret og bosset. Samlingen opvarmes til temperatur på 1.5 minutter, og hårdlodningsringen smelter og danner et rent loddet
samling.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Håndfri opvarmning, der involverer minimal færdigheder hos operatøren til fremstilling
• Flameless applikation
• Pålidelig, gentagelig æstetisk tiltalende larmfed
• Selvfordeling af opvarmning

Lodning af aluminium til kobberrør med induktion

Lodning af aluminium til kobberrør med induktion

Formål: At opvarme en aluminiumspiral til 1050 ºF (566 ºC) til lodning applikation:

Materiale:

  • Cu-rør (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu-rør (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI-rør (3/8 ″ /9.5 mm)
  • AI manifold (5/8 ″ /15.8 mm)
  • AI manifold (3/4 ″ /19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One-legering 30-832
  • Braze wire

Temperatur 1050 ºF (566 ºC)

Frekvens 260 kHz

Udstyr DW-UHF-10KW 150-500 kHz induktionsvarmesystem udstyret med en fjernvarme station indeholdende to 1.5 μF kondensatorer.

  • En to-sving oval spiralformet induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til aluminiumsaggregatet
  • En femhjulet induktionsvarmeflade, der er udviklet og udviklet specielt til lodning af Cu-rørene til AI-samling

Process Braze: Forformer var designet til at passe aluminiumsrørene. Derefter blev de fire aluminiumrør anbragt i manifolden, og samlingen blev indsat i spolen. Samlingen blev opvarmet i ca. 70 sekunder, hvorefter den nåede den målte temperatur og loddets strømning. For Cu-rørene blev der også designet en loddemateriale til dem, viklet rundt om rørene, og samlingen blev anbragt inde i spolen. Opvarmningscyklustiden var ca. 100 sekunder. Nogle led var påkrævet med at fodre i loddet for at fylde hele samlingsområdet på grund af svejsetrådens størrelse. Hvis cyklustiden blev forlænget, ville behovet for stokfoder elimineres.

Resultater / fordele: Præcis, gentagelig opvarmning:

  • Kunden ønskede mere præcis og gentagelig opvarmning end en fakkel kunne levere, hvilket induktion var i stand til at opnå.
  • Temperaturregulering: Induktion giver mulighed for overlegen temperaturstyring i forhold til andre metoder, herunder en fakkel, som kunden ønskede

 

Induktion Lodding Aluminium Rør

Induktion Lodding Aluminium Rør

Formål: Lodning to aluminiumsrør samtidigt til en aluminium fordamperkerne

Materiale 2 aluminiumsrør 0.72 ″ (18.3 mm) diameter, fordamperkerne 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ tyk (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), hårdlodningsringe

Temperatur 610 ºF (321 ºC)

Frekvens 250 kHz

Udstyr • DW-UHF-20KW induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernbetjening med to 1.5μF kondensatorer til i alt 0.75μF • En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.

Proces En fire drejelig spiralformet pandekagespole bruges til at opvarme 2-rørene samtidigt. Tre lette ringe er anbragt på hver ledd, og strøm tilføres for 90-100 sekunder for at skabe et lækagesikkert led på begge rør. Fortælling • Kunde kræver en 40 sekunder varmetid for begge brazes. For at imødekomme dette krav vil 3-enheder blive brugt til at bremse 2-leddene hver for i alt 6-led i 90-100 sekunder. Kunden bruger i øjeblikket en flammeproces, som kan brænde den tynde flange ud i det fælles område og skabe skrotdele. Ved at skifte til induktion til denne applikation reducerer kunden deres skrotdele og øger også deres kvalitet og produktionshastighed.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Gentagelige lækagefri led
• Øget delkvalitet, mindre skrot
• Håndfri opvarmning, der ikke indebærer operatør færdigheder til fremstilling
• Selvfordeling af opvarmning

=