Induktion Annealing Brass Bullet Shells

Induktionsglødning Messingskud Opvarmning Behandling UHF-serie med induktionsvarmesystem Anvendelse Bemærk Mål: En producent af messingskudskaller ønsker at opgradere deres eksisterende induktionsopvarmningsudstyr og søger forbedret effektivitet. Målet med denne applikationstest er at demonstrere, at DW-UHF-6KW-III induktionssystemet vil imødekomme og overstige dets krav til opnåelse af forbedrede opvarmningstider og opretholdelse af varme ensartethed inden for ... Læs mere

Induktionsglødning af kobberrør

Mål Ensartet højfrekvent udglødning af kobberrør samtidigt til 800 ° F (426 ° C) på under 10 sekunder med induktionsopvarmning. Udstyr DW-HF-45kw induktionsvarmer Spiralformet spole Materiale • To kobberrør - OD: 0.69 cm (1.75 '') - ID: 0.55 cm (1.40 '') - Længde: 5.50 cm (14.0 ''). Nøgleparametre Effekt: 27 kW Temperatur: 842 ° C (450 ° F) Tid: 5 sek. Process:… Læs mere

Induktionsglødning af rustfrit ståltråd

Objektiv induktion Annealing rustfri ståltråd på under 1 sekund med induktion. Udstyr DW-UHF-10kw induktionsvarmer Test I Materiale Rustfrit stål Rektangulær ledning 0.25 '' (6.35 mm) Bredde 0.04 mm (1.01 '') Tykkelse 3.5 '' (88.9 mm) Længde Nøgleparametre Effekt: 5 kW Temperatur: 1300 ° F (704 ° C) Tid: 1 sek Test II Materialer Rustfrit stål Rektangulær ledning 0.6 '' (15.24 mm) Bredde 0.08 mm (2.03 mm) Tykkelse 1 mm (25.4) ... Læs mere

Induktionsglødning af kobberrør

Samtidig induktion af annealing af kobberrør Mål Opvarmning af to kobberrør på én gang til 800 ° F (426 ° C) på under 10 sekunder med induktionsopvarmning. Udstyr DW-HF-45kw induktionsvarmer Spiralformet spole Materiale • To kobberrør - OD: 0.69 cm (1.75 '') - ID: 0.55 cm (1.40 '') - Længde: 5.50 cm (14.0 ''). Nøgleparametre Effekt: 35 kW Temperatur: 842 ° C (450 ° F) ... Læs mere

Hvad er induktionsglødning?

Hvad er induktionsglødning?
Denne proces varmer metaller, der allerede har gennemgået betydelig behandling. Induktionsglødning reducerer hårdhed, forbedrer duktilitet og lindrer indre belastninger. Helkropsglødning er en proces, hvor det komplette emne udglødes. Ved sømudglødning (mere præcist kendt som sømnormalisering) behandles kun den varmepåvirkede zone, der produceres ved svejseprocessen.
Hvad er fordelene?
Induktionsudglødning og normalisering leverer hurtig, pålidelig og lokaliseret varme, præcis temperaturkontrol og nem in-line integration. Induktion behandler individuelle emner til nøjagtige specifikationer, hvor kontrolsystemer kontinuerligt overvåger og registrerer hele processen.
Hvor bruges det?
Induktionsglødning og normalisering er meget udbredt i rør- og rørindustrien. Det annealerer også wire, stålstrimler, knivblade og kobberrør. Faktisk er induktion ideel til næsten enhver annealingopgave.
Hvilket udstyr er til rådighed?
Hvert DAWEI induktionsglødningssystem er bygget til at opfylde specifikke krav. Kernen i hvert system er
en DAWEI induktionsvarmegenerator, der har automatisk belastningstilpasning og en konstant effektfaktor på alle effektniveauer. De fleste af vores leverede systemer har også specialbyggede håndterings- og kontrolløsninger.

induktionsglødemiddelrør

Induktion Annealing Aluminum PIpe

Induktion Annealing Aluminum PIpe Med High Frequency Induction Heating Machine

Objektiv Annealing aluminium brændstoftank fylde hals til 650 ºF (343 ºC)
Materiale Aluminiumfyldningshals 2.5 "(63.5mm) diameter, 14" (35.5cm) lang
Temperatur 650 ºF (343 ºC)
Frekvens 75 kHz
Udstyr • DW-HF-45kW induktionsopvarmningssystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende otte 1.0 μF kondensatorer til i alt 2.0 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En skruelinie med otte omdrejninger bruges til at opvarme røret til udglødning. For at annealere rørets fulde længde placeres røret i spolen og opvarmes i 30 sekunder og roteres derefter, og den nederste halvdel opvarmes i yderligere 30. Røret bøjes derefter, mens det er varmt for at forhindre revnedannelse.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Høj effektivitet, lav energikostnad
• Hurtig, kontrollerbar og gentagelig proces
• Forebyggelse af revner
• Håndfri opvarmning, der ikke involverer nogen operatørers dygtighed til fremstilling
• Selvfordeling af opvarmning

 

 

Induktion Annealing Kobber Wire

Induktion Annealing Kobber Wire

Formål: Induktion Annealing en loddet kobbertråd til præform produktion.

Materiale: Kobbernikkel sølv 2774 Legeringsstang 0.070 ″ (1.8 mm) diameter.

Temperatur 650ºF (343.3ºC)

Frekvens 580 kHz

Udstyr: • DW-UHF-6kW-III induktionsvarmesystem udstyret med en fjernbetjening med en 1.0 μF kondensator og en 4-20 mA indgangsstyring til hjælp i spændingsrampe. • En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.

Process En unik spiralformet spole bestående af fire på hinanden følgende spoler, der er forbundet parallelt med en kvartsrørforing, bruges til at opvarme ledningen til 650ºF (343.3ºC) til glødning.

Resultater / Fordele Induktionsvarme giver: • Højere produktivitet på 27 ′ (8.2 m) pr. minut • Reduktion i overfladeoxidation og -skalering • Konsekvente, repeterbare resultater

Annealing Metal Stempel Med Induktion

Annealing Metal Stempel Med Induktion

Formål: Induktionsopvarmning den modsatte ende af et metalstempel, så det svampe i stedet for revner / splittelser, når det rammes af en hammer.

Materiale S-7 stål med varierende rektangulære tværsnitsstørrelser

Temperatur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frekvens 300 kHz

Udstyr DW-UHF-10KW, induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernvarme station indeholdende to 1.5 μF kondensatorer til i alt 0.75 μF og tre forskellige induktionsvarme coils designet og udviklet specifikt til denne applikation.

Fremgangsmåde Én fem-omgang og to fire-omgang spiralformede spoler bruges til at varme slutningen af ​​frimærker op til den ønskede temperatur. To delstørrelser kan køres i hver af spolerne ved hjælp af de samme maskinindstillinger undtagen cyklustid. Cyklushastigheder afhængigt af tværsnitsstørrelsen. Den firkantede størrelse på 3/8 ″ (0.9525 cm) har en hastighed på under 10 sekunder. Hastigheden for mellemstørrelsen ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) er 30 til 60 sekunder. En 1 ″ (2.54 cm) firkantet del tager cirka to minutter. Armatur kan påvirke længden af ​​den krævede cyklustid. Ved kortere varmetider kan der anvendes en større strømforsyning.

Resultater / fordele Kun præcis varme til det område, der har brug for annealing, er mere effektivt og gentageligt end opvarmning med en fakkel.