Induktionsbøjningsrør-rør

Induktionsbøjningsrør

Hvad er induktionsbøjning?

Induktionsbøjning er en præcist styret og effektiv rørbukketeknik. Lokal opvarmning ved hjælp af højfrekvent induceret elektrisk strøm påføres under induktionsbøjningsprocessen. Rør, rør og endda strukturelle former (kanaler, W & H-sektioner) kan bøjes effektivt i en induktionsbukkemaskine. Induktionsbøjning er også kendt som varmbøjning, trinvis bøjning eller højfrekvent bøjning. For større rørdiametre, når koldbøjningsmetoder er begrænsede, Induktionsbøjning er den mest foretrukne mulighed. Rundt om røret, der skal bukkes, er der placeret en induktionsspole, der opvarmer røromkredsen i området 850 – 1100 grader Celsius.

En induktionsbukkerør/rørmaskine er skitseret på billedet. Efter at have placeret røret og sikkert fastspændt dets ender, tilføres strøm til en induktor af solenoide-typen, der giver periferisk opvarmning af røret i det område, hvor det vil blive bøjet. Når der er opnået en temperaturfordeling, der giver tilstrækkelig duktilitet til metallet i bøjningsområdet, skubbes røret derefter gennem spolen med en vis hastighed. Rørets forende, som er fastspændt til bukkearmen, udsættes for et bukkemoment. Bøjearmen kan dreje op til 180°.
Ved induktionsbøjning af kulstofstålrør er længden af ​​det opvarmede bånd sædvanligvis 25 til 50 mm (1 til 2 in.), med en påkrævet bøjningstemperatur i området 800 til 1080°C (1470 til 1975°F). Når røret passerer gennem induktoren, bøjes det inden i det varme, duktile område med en mængde dikteret af radius af bøjningsarmens omdrejningspunkt, mens hver ende af det opvarmede område er understøttet af en kold, ikke-duktil rørsektion. Afhængigt af ansøgningen,
bøjningshastigheden kan variere fra 13 til 150 mm/min (0.5 til 6 tommer/min). I nogle applikationer, hvor der kræves større radier, bruges et sæt ruller til at give den nødvendige bøjningskraft i stedet for en bøjningsarm. Efter bøjningsoperationen afkøles røret til omgivelsestemperatur ved hjælp af en vandspray, tvungen luft eller naturlig afkøling i luft. En stressaflastning eller temperament kan derefter udføres for at opnå de nødvendige egenskaber efter bøjning.

Vægfortynding: Induktionsopvarmning giver hurtig periferisk opvarmning af udvalgte områder af røret, hvilket forbruger et minimum af energi sammenlignet med andre varmebukkeprocesser, hvor hele røret opvarmes. Der er også andre vigtige fordele ved bøjning af induktionsrør. Disse omfatter meget forudsigelig formforvrængning (ovalitet) og vægudtynding. Minimering og forudsigelighed af vægudtynding er særligt kritisk, når der produceres rør og rør til applikationer, der skal opfylde højtrykskrav, såsom atomkraft og olie/gas-rørledninger. For eksempel er olie- og gasledningsklassificeringer baseret på vægtykkelse. Under bøjning er ydersiden af ​​bøjningen i spænding og har et reduceret tværsnit, mens indersiden er i kompression. Når konventionel opvarmning anvendes til bukning, reduceres tværsnittet af ydersiden af ​​bøjningsområdet ofte med 20 % eller mere, hvilket resulterer i en tilsvarende reduktion af det samlede rørledningstryk. Rørbøjningen bliver rørledningens trykbegrænsende faktor.
Med induktionsopvarmning, reduceres reduktionen i tværsnit til typisk 11 % på grund af meget jævn opvarmning, et optimeret bukkeprogram via en computerstyret bukkemaskine og en smal plastificeret (duktil) zone. Som følge heraf reducerer induktionsopvarmning ikke kun produktionsomkostningerne og øger bøjningskvaliteten, men reducerer også de samlede rørledningsomkostninger.
Andre vigtige fordele ved induktionsbøjning: det er ikke arbejdskrævende, det har ringe effekt på overfladefinishen, og det har evnen til at lave små radier, hvilket muliggør bukning af tyndvæggede rør og fremstilling af multiradiuskurver/flere bøjninger i ét rør.

Fordele ved induktionsbøjning:

• Store radier for jævn strøm af væske.
• Omkostningseffektivitet, lige materiale er billigere end standardkomponenter (f.eks. albuer), og bøjninger kan fremstilles hurtigere, end standardkomponenter kan svejses.
• Albuer kan erstattes af bøjninger med større radius, hvor det er relevant, og efterfølgende kan friktion, slid og pumpeenergi reduceres.
• Induktionsbøjning reducerer antallet af svejsninger i et system. Det fjerner svejsninger på de kritiske punkter (tangenserne) og forbedrer evnen til at absorbere tryk og stress.
• Induktionsbøjninger er stærkere end albuer med ensartet vægtykkelse.
• Mindre ikke-destruktiv test af svejsninger, såsom røntgenundersøgelse vil spare omkostninger.
• Lager af albuer og standardbøjninger kan reduceres betydeligt.
• Hurtigere adgang til basismaterialer. Lige rør er lettere tilgængelige end albuer eller standardkomponenter, og bøjninger kan næsten altid fremstilles billigere og hurtigere.
• En begrænset mængde værktøj er nødvendig (ingen brug af torne eller dorne efter behov ved koldbøjning).
• Induktionsbøjning er en ren proces. Der kræves ingen smøring til processen, og det nødvendige vand til kølingen genbruges.

FORDELE VED ANVENDELSE AF INDUKTIONSBØJNING

• Uendelig variabel bøjningsradius, der giver optimal designfleksibilitet.
• Overlegen kvalitet med hensyn til ovalitet, vægudtynding og overfladefinish.
• Undgår behovet for komponenter med albue, hvilket gør det muligt at bruge billigere, mere let tilgængelige lige materialer.
• Et stærkere slutprodukt end albuer med ensartet godstykkelse.
• Mulighed for bøjning med stor radius reducerer friktion og slid.
• Overfladekvalitet af bøjet materiale er ikke relevant med hensyn til anvendelsesegnethed.
• Hurtigere produktionstider end svejsning af separate komponenter.
• Ingen skæring, oprunding, matchboring, montering eller varmebehandling/svejsning af smedede fittings.
• Rør og andre sektioner kan bues til mindre radier end ved koldbøjningsteknikker.
• Materialeoverfladen er upåvirket/fri af processen.
• Mulighed for flere bøjninger på en enkelt rørlængde.
• Reduceret svejsebehov med sammensatte bøjninger, hvilket forbedrer det færdige rørsystems integritet.
• Svejsninger undgås på kritiske punkter.
• Mindre behov for ikke-destruktiv test, hvilket fører omkostningerne længere ned.
• Hurtigere og mere energieffektiv end traditionelle brand-/varmepladebukningsmetoder.
• Processen eliminerer behovet for sandfyldning, dorne eller forme.
• En ren, smøremiddelfri proces.
• Ændringer af bøjningsspecifikationer er mulige helt frem til sidste minut før produktion.
• Reduceret behov for formel inspektion på stedet af svejsede samlingsintegritet.
• Hurtigere reparations- og vedligeholdelsesgennemløbstider på grund af den relative lethed at fremstille erstatnings-induktionsbøjede rør eller -rør.