Technologies Archives - Side 30 af 35 - producent af induktionsvarmemaskine

Induktionsvarmeventilhoved

Induktionsopvarmningsventilhoved til stresstest med induktionsopvarmningsudstyr

Mål At opvarme overfladen på et motorventilhoved til 900 ° F og opretholde temperaturen i længere tid, stresstest ved høj temperatur.
Materiale Motorventilhoved (to størrelser), temperaturfølerende maling
Temperatur 900 ° F
Frekvens 200 kHz for en stor del; 271 kHz for mindre del
Udstyr DW-UHF-10KW Induktion Varmeforsyning, fjernvarmestation med en 0.66 mF kondensator, en specielt designet multiturn induktionsspole og et optisk pyrometer.
Fremgangsmåde En specialdesignet flerdrejepandekagespole blev brugt til at give delen ensartet varme. For at give optimal kobling blev ventilhovedets overflade placeret ca. 3/8 ”væk fra spolen. RF-induktionskraft blev anvendt i 4 minutter til opvarmning af den større ventil til 900 ° F; det mindre ventilhoved krævede 2 minutter for at nå den samme temperatur. Til lukket kredsløbstemperaturregulering blev det optiske pyrometer derefter brugt til at opretholde temperaturen ved 900 ° F.
Resultater Ensartede og repeterbare resultater blev opnået med
DAWEI strømforsyning og induktionsspole ved 900 ° F. Afhængig af delstørrelsen blev den korrekte temperatur nået på 2 til 4 minutter.

Induktion Annealing Aluminum PIpe

Induktion Annealing Aluminum PIpe Med High Frequency Induction Heating Machine

Objektiv Annealing aluminium brændstoftank fylde hals til 650 ºF (343 ºC)
Materiale Aluminiumfyldningshals 2.5 "(63.5mm) diameter, 14" (35.5cm) lang
Temperatur 650 ºF (343 ºC)
Frekvens 75 kHz
Udstyr • DW-HF-45kW induktionsopvarmningssystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende otte 1.0 μF kondensatorer til i alt 2.0 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En skruelinie med otte omdrejninger bruges til at opvarme røret til udglødning. For at annealere rørets fulde længde placeres røret i spolen og opvarmes i 30 sekunder og roteres derefter, og den nederste halvdel opvarmes i yderligere 30. Røret bøjes derefter, mens det er varmt for at forhindre revnedannelse.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Høj effektivitet, lav energikostnad
• Hurtig, kontrollerbar og gentagelig proces
• Forebyggelse af revner
• Håndfri opvarmning, der ikke involverer nogen operatørers dygtighed til fremstilling
• Selvfordeling af opvarmning

Induktion annealing kobber ledninger

Kontinuerlig Induktionsglødende kobberledninger med højfrekvent varmesystem

Formål Fortæt løbende en kobbertråd, der anvendes i elektriske motorer, med en hastighed på 16.4 yds (15 m) pr. Minut for at eliminere arbejdshærdning forårsaget under tegningsprocessen.
Materiale Firkantet kobbertråd 0.06 ”(1.7 mm) dia., Temperatur indikerer maling
Temperatur 842 ºF (450 ºC)
Frekvens 300 kHz
Udstyr • DW-UHF-60kW induktionsopvarmningssystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende otte 1.0μF kondensatorer til i alt 8.0μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En tolv-omdrejningsspiral anvendes. Et keramisk rør placeres inde i spolen for at isolere kobbertråden fra kobberspiralen og for at tillade kobbertråden at flyde jævnt gennem spolen.
Kraften kører kontinuerligt for at annealere med en hastighed på 16.4 yds (15m) pr. Minut.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Håndfri opvarmning, der ikke involverer nogen operatørers dygtighed til fremstilling
• Flameless proces
• Ideel til in-line produktionsprocesser

Induktion Annealing Aluminium

Induktion Annealing Aluminium Med High Frequency Heating System

Formål Annealing en 1 ”læbe på aluminium kryogen dewar, der er hærdet arbejde under processen med centrifugering.
Materiale Aluminiumdwar, læbe har en ID på 3.24 ”(82.3 mm) og er 0.05” (1.3 mm) tyk
Temperatur 800 ºF (427 ºC)
Frekvens 300 kHz
Udstyr • DW-UHF-10KW induktionsvarmesystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende en 1.0 μF kondensator.
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En spiralformet spiral med to drejninger bruges til at opvarme læben på den kryogene dværg. Dværgen placeres i spolen, og der tilføres strøm i 2 minutter for at annealere den krævede 1 ”varmezone.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Håndfri opvarmning, der ikke involverer nogen operatørers dygtighed til fremstilling
• Hurtig, kontrollerbar, præcis opvarmning
• Høj effektivitet, lav energikostnad
• Selvfordeling af opvarmning

Induktion Annealing Stainless Steel Tubes

Induktion Annealing Rustfrit Stålrør Med Højfrekvent Opvarmning Udstyr

Formål At annealere et ¼ ”område omkring en oval udskæring på et rør af rustfrit stål inden ekstrudering
Materiale .75 ”(19 mm), 1.5” (38.1 mm) og 4 ”(101.6 mm) stålrør
Temperatur 1900 ºF (1038 ºC)
Frekvens 300 kHz
Udstyr • DW-UHF-20kW induktionsvarmesystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende en 1.0 μF kondensator.
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Proces En spiralformet spiral med en drejning anvendes på rørene på 4 ”(101.6 mm) og en spiralformet spiral med to omdrejninger anvendes på de mindre diametre. Spolen er placeret over den ovale udskæring, og kraften er
leveres i 15 sekunder for at annealere en 25 (6.35 mm) diameter omkring udskæringen.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Præcis og kontrollerbar placering af varme for kun at annealere det krævede område
• Hurtigere proces end flamme
• Gentagelige resultater
• Håndfri opvarmning, der ikke involverer nogen operatørers dygtighed til fremstilling

Induktion Annealing Steel Wire

Induktion Annealing Steel Wire Med High Frequency Heating System

Mål at varme 3 ”(76.2 mm) fra enden af ledningen på en vævet trådklud, der er 60” (1.52 m) lang. Dette forbereder trådnet til bøjning i en pressebremse.
Materiale Vævet trådklud (stål) lavet af 1/2 ”(12.7) tråd, 60” (1.52 m) lang. Ledningerne er 1.5 ”(38.1) fra hinanden
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frekvens 60 kHz
Udstyr • DW-HF-60kW induktionsvarmesystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende tre 25 μF kondensatorer til i alt 75 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En oval spiral med to drejninger bruges til opvarmning af den vævede ledning. Den vævede ledning placeres i spolen og opvarmes i 50 sekunder for at blødgøre en længde på 60 ”(1.52 m) af ledningen 3” (76.2 mm) dyb. Den vævede ledning placeres derefter i en pressebremse til bøjningsprocessen.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Hurtigere produktionsproces
• Højeffektive, lave energikostnader i forhold til gasovn
• Hurtig, styrbar proces
• Håndfri opvarmning, der ikke involverer nogen operatørers dygtighed til fremstilling

Teknologi for induktionsformning af stålplade

Teknologi for induktionsformning af stålplade

Trekantsvarmeteknik ved hjælp af en gasflamme bruges til at deformere stålplader i skibskonstruktion. I flammeopvarmningsprocessen er varmekilden imidlertid ofte vanskelig at kontrollere, og dele kan ikke deformeres effektivt. I denne undersøgelse udvikles en numerisk model til at studere trekantsopvarmningsteknikken med den mere kontrollerbare varmekilde til højfrekvent induktionsopvarmning og til at analysere deformationen af stålplader i opvarmningsprocessen. For at forenkle de mange komplekse baner i trekantsopvarmningsteknikken foreslås en induktorens rotationsvej, og derefter foreslås en 2-dimensionel cirkulær varmeinputmodel. Varmestrømmen og tværgående krympning i stålplade under trekantopvarmning med induktionsvarmen analyseres. Resultaterne af analyserne sammenlignes med eksperimenterne for at vise det gode
aftale. De varmekilde- og termomekaniske analysemodeller, der blev foreslået i denne undersøgelse, var effektive og effektive til at simulere trekantsopvarmningsteknikken til dannelse af stålplader i skibsbygning.

Teknologi for induktionsformning af stålplade

Induktion Loddetråd Stål Tips

Induktion Loddetråd Stål Tips med Hihg Frekvens Opvarmning System

Formål At opvarme en stålspids og en skaftanordning til 1300 ° F (704 ° C) inden for 3 sekunder til lodning med induktionsopvarmning i stedet for fakkel lodning.
Materiale 0.1 "(2.54 mm) diameter stålspids og skaft, 0.07" (1.78 mm) diameter hårdloddering
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frekvens 800kHz
Udstyr DW-UHF-4.5kW induktionsvarmesystem, fjernvarmestation indeholdende en 1.2 mikrofarad kondensator.
Proces En spiralformet spiral med to drejninger bruges til at lodde de tandlige dele. Loddringen er placeret ved samlingsområdet for stålspidsen og skaftet. Sort flux påføres fællesområdet. RF-effekt tilføres i 3 sekunder for at varme delene op til den fastsatte måltemperatur, og hårdlodepastaen flyder jævnt og konsekvent.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Hurtig, præcis, gentagelig varme
• Evne til at opvarme meget små områder inden for præcise produktionstolerancer
• Bedre fælles kvalitet, reduceret oxidation
• Øget produktionshastighed og reducerede lønomkostninger

Induktion Lodding Stål Wire

Induktion Lodding Stål Wire Med High Frequency Heating Brazer

Mål Opvarmning af en spole og en trådkonstruktion til 1300 ° C inden for 704 sekunder til lodning.
Materiale Platin spole, ståltråd, lakse pasta
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frekvens 1000kHz
Udstyr DW-UHF-4.5kW output, fjernvarmestation indeholdende en 1.2 mikrofarad kondensator, en specialdesignet induktionsspole, et optisk pyrometer, susceptor i rustfrit stål og zirconia
følte at huse susceptoren.
Proces En C-formet susceptor af stål bruges til at sikre jævn opvarmning og for nem læsning og aflæsning af prøverne. RF-strøm fra strømforsyningen opvarmer susceptoren til den krævede temperatur på 1700 ° F (926 ° C) på 45 sekunder. Efter påføring af loddepasta på trådkonstruktionen placeres samlingen
inde i susceptoren. Det tager 3.5 sekunder at varme ledningen op til den optimale loddetemperatur på 1300 ° F (704 ° C), og loddepastaen flyder jævnt og konsekvent.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Hurtig, præcis, gentagelig varme
• Evne til at opvarme meget små områder inden for præcise produktionstolerancer
• Bedre fælles kvalitet, reduceret oxidation

Induktion Lodding Kobber Samling

Induktion Hårdlodning Kobber Assembly Med High Frequency Opvarmning Udstyr

Formål Lodning af kobberpivotkonstruktion
Materiale To kobberstolper 2 ”(5 cm) brede x 4” (10.2 cm) høje, kobberbase 3 ”(7.6 cm) x 2” (5 cm) og 5 ”(1.3 mm) tykke med 2 kanaler til stolperne til glide ind, lodde shims og sort flux
Temperatur 1350 ºF (732 ºC)
Frekvens 200 kHz
Udstyr • DW-UHF-20kW induktionsvarmesystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende to 1.0 μF kondensatorer til i alt 0.5 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En spiralformet spiral med tre drejninger bruges til at opvarme bunden af enheden. Kobberstolperne og to loddeplader placeres i rillerne i bunden, og sort flux påføres. Samlingen placeres i spolen, og der tilføres strøm i 4 minutter for at lodde begge stolperne på plads.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Hurtig lokaliseret varme, som kan minimere oxidation og reducere rengøring efter sammenføjning
• Konsistente og gentagelige led
• Håndfri opvarmning, der ikke involverer nogen operatørers dygtighed til fremstilling
• Selvfordeling af opvarmning