Teknologier

High Frequency Induction Brazing Diamond Inserts

High Frequency Induction Brazing Diamond Inserts

Formål: Induktionslodding diamantindsatser til en stålboring

Materiale : • stålring og diamantindsatser • Braze shim preform • Flux

Temperatur:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frekvens:78 kHz

Udstyr: DW-HF-15kW, induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernvarme station indeholdende to 0.5 μF kondensatorer (total 0.25 μF) En induktionsvarme spole designet og udviklet specielt til denne applikation.

Proces: En multi-sving, intern-ekstern spiralformet spole (A) bruges til at generere det krævede varmemønster. Indledende test på ringen alene bestemmer system tuning. Flux anbringes på delen, og lasserne sættes ind i de modborede huller (B). Dette efterfølges af de syntetiske diamanter. Delen lægges i spolen og vægten placeres på diamanterne (C). RF-induktionsvarmekraft påføres indtil blæsningen strømmer. Strømmen er slukket, og delluften afkøles til stuetemperatur.

Resultater / fordele • reduceret ring warping i forhold til ovn induktionsopvarmning • reduceret cykeltid på grund af reduceret rampe og nedkølingstider

Induktion Lodding Carbid

Induktionsloddende karbidfil

Formål: Induktionsloddende hårdmetal roterende filsamlinger med ensartet koncentricitet i en rumfartsapplikation

Materiale • Karbidblank • Stålskrog med høj hastighed • Temperaturindikerende maling • Braze shim og sort flux

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 550 kHz

Udstyr: DW-UHF-4.5kw induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernvarme station indeholdende to 0.33 μF kondensatorer (total 0.66 μF) En induktionsvarme spole designet og udviklet specielt til denne applikation.

Proces En spiralformet spiral med flere drejninger anvendes. Delen opvarmes for at bestemme den tid, der kræves for at nå den ønskede temperatur og det krævede varmemønster. Det tager cirka 30-45 sekunder at nå 1400 ° F (760 ° C) afhængigt af de forskellige delstørrelser. Flux påføres hele delen. Et loddeskinne er klemt ind mellem stålskaftet og hårdmetallet. Induktionsvarmeffekt anvendes indtil blæsningen strømmer. Ved korrekt fastgørelse kan delens koncentricitet opnås.

Resultater / Fordele • Gentagelig, ensartet præcis varme.

 

Induktion Lodding Kobberrør Fittings

Induktion Lodding Kobber Fittings
Formål: Kobber 'tees' og 'ells' skal loddes til aluminiumskroppen i en køleventil

Materiale: kundens ventil kobberbeslag lodning

Temperatur: 2550 ºF (1400 ° C)

Frekvens: 585 kHz

Udstyr: DW-UHF-10kw induktionsvarmesystem herunder en arbejdshoved indeholdende to 1.5μF kondensatorer (total 0.75μF) og en trehjulet spiralformet spiral

Proces: Ventilen er placeret inde i spolen og RF induktionsvarmeffekt påføres, indtil delen opvarmes til den ønskede temperatur, og lodningen ses at strømme ind i leddet. To rørstørrelser blev kørt under anvendelse af det samme induktionsvarmesystem indstillinger med forskellige cykeltider.

Resultater / Fordele • Energi anvendes kun til den zone, der skal opvarmes. • Opvarmning af leddet / loddet er ensartet og gentageligt

Annealing Metal Stempel Med Induktion

Annealing Metal Stempel Med Induktion

Formål: Induktionsopvarmning den modsatte ende af et metalstempel, så det svampe i stedet for revner / splittelser, når det rammes af en hammer.

Materiale S-7 stål med varierende rektangulære tværsnitsstørrelser

Temperatur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frekvens 300 kHz

Udstyr DW-UHF-10KW, induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernvarme station indeholdende to 1.5 μF kondensatorer til i alt 0.75 μF og tre forskellige induktionsvarme coils designet og udviklet specifikt til denne applikation.

Fremgangsmåde Én fem-omgang og to fire-omgang spiralformede spoler bruges til at varme slutningen af ​​frimærker op til den ønskede temperatur. To delstørrelser kan køres i hver af spolerne ved hjælp af de samme maskinindstillinger undtagen cyklustid. Cyklushastigheder afhængigt af tværsnitsstørrelsen. Den firkantede størrelse på 3/8 ″ (0.9525 cm) har en hastighed på under 10 sekunder. Hastigheden for mellemstørrelsen ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) er 30 til 60 sekunder. En 1 ″ (2.54 cm) firkantet del tager cirka to minutter. Armatur kan påvirke længden af ​​den krævede cyklustid. Ved kortere varmetider kan der anvendes en større strømforsyning.

Resultater / fordele Kun præcis varme til det område, der har brug for annealing, er mere effektivt og gentageligt end opvarmning med en fakkel.

 

=