Technologies Archives - Side 24 af 35 - producent af induktionsvarmemaskine

Skrumpe Monter stålværktøj på akslen

Skrumpe Monter stålværktøj på aksel med højfrekvente induktionsvarmeenheder

Formål Opvarm boringen i et hærdet tandhjul af stål, så det krymper på en gearmotoraksel. Dette er en del af en stol for handicappede.
Materiale Stålgear 2.5 "(63.5 mm) OD, 75" (19 mm) ID x. 625 "(16 mm) tyk, temperaturindikerende maling
Temperatur 400 ºF (204 ºC)
Frekvens 300 kHz
Udstyr • DW-UHF-3.2 kW induktionsopvarmningssystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende to 0.66 μF kondensatorer til i alt 1.32 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Proces En firehjulet spiralformet internspole anvendes til at opvarme gearboringen.
Spolen indsættes i gearboringen, og der tilføres strøm i 90 sekunder for at nå den krævede 400 ºF (204 ºC) og ekspandere
gearboringen. Gearet placeres derefter på akslen og får lov til at afkøle, hvilket skaber krympepassagen mellem gearet og
akslen.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Ingen forvarmcyklus, varme er tilgængelig efter behov
• Energieffektiv, varmer kun delen op, ikke atmosfæren omkring den
• Kontrolleret, jævn fordeling af varme
• Hurtigere produktionstider

Induktionskrympemekanisk karbidring

Induktionskrympende karbidring med IGBT Induktionsvarmeenheder

Målskrympe, der passer til en karbidring i et stålventilsæde
Materiale Ventilsæde i stål 6 ”(152.4 mm) OD med 3” (76.2 mm) ID-hul og 75 ”(19 mm) tyk, hårdmetalring
Temperatur 500 ºF (260 ºC)
Frekvens 85 kHz
Udstyr • DW-HF-15kW induktionsopvarmningssystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende to 0.50 μF kondensatorer til i alt 0.25 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Proces En trehjulet spiral spiral bruges til at opvarme stålventilsædet.
Stålventilsædet placeres i spolen og opvarmes i 50 sekunder for at forstørre det midterste hul og slip hårdmetalringen ind
til krympeprocessen.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Nøjagtige og gentagelige resultater
• Nem integration i eksisterende produktionslinjer
• Energieffektiv, varmer kun delen op, ikke atmosfæren omkring den
• Håndfri opvarmning, der ikke involverer nogen operatørers dygtighed til fremstilling
• Selvfordeling af opvarmning

Induktionskrympe Fit Aluminum Shaft

Induktionskrymp Passer aluminiumskaft med IGBT induktionsvarmesystemer

Formål Varm aluminiumskovlbladene op til 200 ºF (93 ºC) og krympeform på en aksel.
Materiale Aluminiumskovlblade med en .28 ”(7.109mm) boring, aluminiumaksel
Temperatur 200 ºF (93 ºC)
Frekvens 255 kHz
Udstyr • DW-UHF-6W induktionsvarmesystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende en 1.0 μF kondensator.
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En delt spiralformet spiral med to drejninger bruges til jævn opvarmning af åbningen på løberbladet. Løberbladet opvarmes i 20 sekunder for at nå 200 ºF (93 ºC). Løbehjulets blade fjernes derefter fra spolen og glider over akslen for at fuldføre krympefittingapplikationen.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Gentagelige resultater
• Reduceret cykeltid, lavere forbrugsvarer koster
• Selvfordeling af opvarmning

Inductioin krympefitting aluminiumskive

Inductioin krympefitting aluminiumskive med IGBT varmeenheder

Mål Opvarmning af aluminiumskive til indsættelse af et indre leje til bilindustrien
Materiale Aluminiumskive 2.3 ”(60 mm) OD x 1.6” (40 mm) ID x 1 ”(27 mm) høj og indre leje 0.7” (17.8 mm) høj x 1.6 ”(40 mm) dia
Temperatur 464 ºF (240 ºC)
Frekvens 283 kHz
Udstyr • DW-UHF-4.5kW induktionsopvarmningssystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende to 0.33 μF kondensatorer til i alt 0.66 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Proces En trehjulet spiralformet spiral bruges til at opvarme aluminiumskiven.
Remskiven opvarmes til 464 ºF (240 ºC) på 20 sekunder for at udvide den indvendige diameter, og derefter indsættes det indre leje for at danne den færdige del.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Defineret og styret varmemønster
• Proces let integreret i automatiseret system
• Selvfordeling af opvarmning

Krympemontering Monteringsstænger

Induktionskrympemontering Monteringsstænger med IGBT-varmeenheder

Mål Saml forbindelsesstænger med en mere nøjagtig kontrol af varmen
Materiel stang har en OD på .9125 ”(23.18 mm), kno har en ID på .9125” (23.18 mm) med en interferens på .0001 ”(.0025 mm). Knoglesamling er smedet stål
Temperatur 400 ºF (204 ºC)
Frekvens 210 kHz
Udstyr • DW-UHF- 3.5 kW induktionsvarmesystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende to 1.0 μF kondensatorer til i alt 0.5 μF
• En induktionsvarmeflade, designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En spiralformet spiral med seks drejninger bruges til at opvarme forbindelsesstangen i 13 sekunder. Spolen er vinkelret på boringsaksen for at fremme jævn opvarmning omkring omkredsen. Forbindelsesstangen samles derefter med stemplet til krympefitting.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Mere nøjagtig kontrol af varme kontra en flammebrænder. Kun varmer kno, ikke hele delen.
• Lavere temperatur bruges til at forhindre misfarvning.
• Øget produktivitet på grund af repeterbarhed og let betjening. Der bruges en fodpedal og timer.
• Ingen produktkontaminering.

Induktionskrympemontering

Mål At bruge induktion til at forberede støbejernsenheder til samling af krympeformater
Materiale Leverandør af støbejernstænger af varierende størrelse
Temperatur 450 ºF (232 ° C)
Proces Tid 20 sekunder
Frekvens 148 kHz
Udstyr DW-UHF-5.0 kW, 150-400 kHz solid state-induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernvarmestation indeholdende en 1.0 μF kondensator
En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En spiralformet spiral med fire drejninger varmer ringen i den ene ende af enheden. Spolen er designet til at koncentrere marken mod midten af enheden, hvor den termiske masse er størst.
På tværs af den opvarmede ring præsenterer spolen et lysere felt. Efter opvarmning placeres en stift i ringen, og enheden slukkes for vand.
Varmetiden varierer fra del til del, men er mindre end 20 sekunder.
Resultater / fordele Induktionsvarme opfylder behovene i denne proces for:
• Hurtig delvarme
• fleksibilitet for dele af forskellige geometrier
• Individuel, serievarme, egnet til automatisering
• En ren varmekilde
• jævn varmefordeling

Opvarmningskrympemekanisme Kamaksel gear

Induktionsvarmekrympemekanisme Kamaksel gear med IGBT induktionsvarmer

Formål: Opvarmning af et kamakseludstyr med en borestørrelse på 1.630 ″ for at krympe passer over en stålaksel, der har en diameter på 1.632 ″. En temperatur på 5000F kræves for at gearet skal ekspandere 0.002 ″ for at glide over akslen. Produktionen udføres i øjeblikket med en hastighed på 15-20 gear pr. 24 timers skift ved opvarmning af gearet
på en varm plade. Opvarmningscyklussen for varmeplade varer i ca. 45 minutter.
Kunden vil gerne undersøge mulighederne med hensyn til opvarmningstider og maskinstørrelse.
Materiale: Stålknastaksel, der måler 7 ″ i diameter, 1 ″ tyk, med en borestørrelse på 1.630 ″.
Temperatur: 5000F
Anvendelse: En unik tre (3) drejespiralspiral sammen med de forskellige DAWEI solid state-induktionsstrømforsyninger blev brugt til at opnå følgende resultater:
- 5000F blev nået på tre (3) minutter under anvendelse af DW-HF 5, 5 kW output solid state-induktionsstrømforsyning.
- 5000F blev nået på fem (5), otte (8) og ti (10) minutter ved hjælp af DW-HF-3, 5 kW output solid state induktion strømforsyning.
- Selv opvarmning blev observeret som et resultat af den unikke tre (3) drejelige spiralformede induktionsspole.
Udstyr: DW-HF-35 og DW-HF-55 kW leverer henholdsvis solid state-induktionsstrømforsyninger, inklusive fjernvarmestationer og en unik tre-omdrejningsspiral fremstillet af 3/16 ″ kobberrør og med en indvendig diameter på 4.4 ″.
Frekvens: 62 kHz

Induktionskrympemekanisme til indsatser

Induktionskrympemekanisme til indsatser med IGBT-krympefittingsvarmer

Formål: Opvarmning af et aluminiumsbrændstofpumpehus, der måler 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ til 3750F, så ståldele kan indsættes. I øjeblikket opvarmes husene i over en time i en konvektionsovn. Områderne, hvor der skal indsættes ståldele, måler 1.5 ″ og 0.6875 ″ i diameter. Derudover varer indsættelsesprocessen i lidt over et minut, så 3750F bør opretholdes i en
tidsperiode for at fuldføre processen.
Materiale: Aluminiumspumpehus, der måler 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″
Stålindsatsdele.
Temperatur: 3750F
Anvendelse: Ved anvendelse af DW-HF-25, 25 kW output solid state induktion strømforsyning blev følgende resultater opnået.
- 3750F blev nået på et (1) minut for at muliggøre indsættelse.
- 20 huse blev opvarmet med succes ved hjælp af en fem (5) drejelig retvinklet pandekagespole.
Udstyr: Ameritherm SP 25, 25 kW output solid state induktionsstrømforsyning inklusive en (1) fjernvarmestation indeholdende fire (4) kondensatorer på i alt 1.0 μF og en fem (5) drejelig retvinklet pandekagespole fremstillet af 3/16 ″ kobber rør.
Frekvens: 80 kHz

Induktionskrympende stålrør

Induktionskrympende stålrør med IGBT varmeenheder

Formål Opvarmning af et stålrør til 500-1000 ° F til en krympemontering. Bestem ekspansion (vækst) af ID ved forskellige temperaturer.
Materiale Stålrør 7 "OD x 4.75" ID x 5 "varmesone
Skriv 'K' termoelement for at måle temperaturen
Termisk tæppe
Temperatur 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Frekvens 66 kHz
Udstyr DW-HF-7.5, 7.5 kW, 150-400 kHz induktionsstrømforsyning, udstyret med en fjernvarmestation indeholdende to 1.5 μF kondensatorer (i alt 0.75 μF)
En multi-turn, speciel serie-parallel induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde Indledende test blev gennemført på en prøve uden termisk tæppe. Et termoelement glider mellem kobberringen og stålrøret for at måle temperaturen. Den del, der blev målt
4.940 ”(ved stuetemperatur med en ID-måler.) Delen når 1000 ° F (538 ° C) på cirka 10 minutter.
Diagrammet nedenfor viser sammenligningen mellem teoretiske og eksperimentelle målte resultater

Resultater / fordele Delen måler 4.975 ”ved 1000 ° F, hvilket giver en ekspansion på 0.035” (4.975 minus 4.94). Ved 500 og 800 ° F var ekspansionstallene henholdsvis 4.950 og 4.964. Når du bruger en
termisk tæppe reduceres varmetiden med ca. 90 sekunder (8.5 minutter i modsætning til 10 minutter).

Induktionsvarme Plastkateterrør

Induktionsvarme Plastkateterrør med IGBT High Frequency Heating Units

Formål Opvarm en metalfletning i et plastisk kateterrør til 250 ° C (121.1 ° F), så et andet kateterrør kan bindes til det.
Materiale 0.05 ”(1.27 mm) diameter kateterrør, nogle med en metalfletning, keramisk stang
Temperatur 250 ° F (121.1ºC)
Frekvens 306kHz
Udstyr • DW-UHF-4.5kW induktionsvarmesystem udstyret med et fjernt arbejdshoved med en 1.2 μF kondensator
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En spiralformet spiral med en drejning bruges til at opvarme metalfletningen til plastisk tilbagestrømning. For at opretholde den korrekte indvendige diameter på slangen. En keramisk stang indsættes gennem slangen. Varme påføres i 3.5 sekunder for at nå op på 250 ° C (121.1 ° F). Metalflettet smelter plastik og skaber en binding.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Kontrolleret hurtig anvendelse af varme
• Konsistente, gentagelige resultater
• Energieffektiv