Technologies Archives - Side 23 af 35 - producent af induktionsvarmemaskine

Induktionshærdning Opvarmning af organisk belægning

Induktionsopvarmning bruges til at helbrede organisk belægning, såsom maling på metalliske substrater ved at generere varme med i subtraheringen. Ved denne gennemsnitlige hærdning sker indenfor inden for minimering af tendensen til dannelse af belægningsdefekter. En typisk applikation er tørring af maling på metalplader.
Induktionsopvarmning af metaldele til klæbemiddel induktionshærdning temperaturer anvendes i mange automotive processer, såsom brugen af termohærdende klæbemidler til fremstilling af koblingsplader, bremsesko og bilkofanger. Skakter er typisk bundet til ekorns burrotorer i fremstillingen af småmotorer. I kopimaskiner bindes plastkomponenterne klæbende til aluminiumrotorer; en termoplastisk lim anvendes til at holde skumruller på metalaksler. Når rullerne er slidt ud, opvarmes akslen og skummet udskiftes.
Moderne induktionsopvarmning kan løse mange af disse problemer. Opvarmning med induktion giver pålidelig, repeterbar, ikke-kontakt og energieffektiv varme i minimal tid, så hærdningsprocessen kan udføres med minimal energi og tid. Forbedrede temperaturrampcykler kan opnås ved computerstyring af strømforsyningen i fast tilstand. For at eliminere ekstra trin til lastning og aflæsning af ovne kan induktionsvarmestationer indarbejdes i en produktionslinie. Endelig kan induktionsvarme udføres i ekstremt rene omgivelser, vakuumforhold eller særlige atmosfærer, hvilket giver mulighed for unikke hærdningsopløsninger.

Selvom induktionsopvarmning normalt anvendes med metaller eller andre ledende materialer, kan plast og andre ikke-ledende materialer ofte opvarmes meget effektivt ved at anvende en ledende metalmodtager til at overføre varmen. Typiske RF strømforsyninger til induktionshærdning applikationer spænder fra 4 til 60 kW afhængigt af delene og applikationskravene.

induktionsforvarmende kobberstang til varm smedning

Induktion forvarmning kobber stang til hot smedning

For at kunne forbedre sikkerheden og produktiviteten og reducere energikostnaderne ved at anvende induktion i stedet for resistiv opvarmning. For at maksimere produktiviteten, vil de være i stand til at opvarme 3 messingstænger ad gangen til 780 ° C inden for 25 sekunder. Til denne applikationstest opvarmer vi kun en stang, så vores mål er at opvarme stangen til 780 ° C inden for 25 sekunder med mindre end 45 kW strøm. Dette sikrer, at 3 kW-systemet ved opvarmning af 110 stænger opfylder produktionskravene.

Udstyr
DW-HF-70kW Strømforsyning til induktionsopvarmning, der arbejder mellem 10-50 kHz

Materialer
• Messingstang
• Brugerdefineret spole, 10 sving, D = 50mm, designet og fremstillet af DaWei Induction Power Technologies til denne specifikke applikation - i stand til at opvarme 3 stænger ved en varmecyklus.

Nøgleparametre
Temperatur: 780 ° C
Effekt: 70 kW
Spænding: 380 - 480 V
Tid: 24 sek
Frekvens: 32 kHz

Proces:

DW-HF serie strømforsyningen var forbundet til DW-HF-70kw varmestation.
Den brugerdefinerede coil blev fastgjort til varmestationen.
Messingstængerne blev anbragt inde i spolen.
Strømforsyningen blev tændt.
DW-HF-serien, der opererede ved 20 kW, kunne med succes opvarme den enkelte messingstang inden for 24 sekunder, hvilket var mindre end 25-andengangskravet fastsat for testen. Tre messingstænger forventes at opvarme inden for 25 sekunder med ca. 60 kW strøm (3 stænger vil være 3x belastningen og 3x strømmen). 90 kW induktionssystemet vil derfor opfylde kundens krav.

Resultater / Fordele:

Induktionsforvarmning giver:

Hurtigere varmecykler
Processen er sikrere end flammeopvarmning
Teknologi uden forurening, ren og sikker

hvordan virker induktionsvarme?

En kilde til højfrekvent elektricitet bruges til at drive en stor vekselstrøm gennem en induktionsspole. Dette induktionsvarmeflade er kendt som arbejdspolen. Se billedet modsat.
Gennemgangen af strøm gennem dette induktionsvarmeflade genererer et meget intens og hurtigt skiftende magnetfelt i rummet i arbejdspolen. Det emne, der skal opvarmes, placeres inden for dette intense, vekslende magnetfelt.
Afhængig af arten af emnet, sker der en række ting ...
Det vekslende magnetfelt inducerer en strøm i det ledende emne. Arrangementet af arbejdsspolen og emnet kan betragtes som en elektrisk transformer. Arbejdsspolen er som den primære, hvor elektrisk energi indføres, og emnet er som en enkelt sving sekundær, der er kortsluttet. Dette forårsager enorme strømme at strømme gennem emnet. Disse er kendt som virvelstrømme.
Hertil kommer, at den høje frekvens, der anvendes i Induktionsopvarmning applikationer giver anledning til et fænomen kaldet hudeffekt. Denne hud effekt tvinger vekselstrømmen til at strømme i et tyndt lag mod overfladen af emnet. Hudeffekten øger metalets effektive modstand til passagen af den store strøm. Derfor øger det kraftigt induktionsvarmeffekten af Induktionsvarmer forårsaget af strømmen induceret i emnet.

induction_heating_principle

Magnetisk induktionsvarmer producent

Magnetisk induktionsvarmer er et procesudstyr, der bruges til at smelte, lodde, smede, binde, varmebehandle, hærde eller blødgøre metaller eller andre ledende materialer. For mange moderne fremstillingsprocesser tilbyder magnetisk induktionsopvarmningsudstyr en attraktiv kombination af hastighed, konsistens og kontrol. De grundlæggende principper for magnetisk induktionsopvarmning er blevet forstået og anvendt til fremstilling siden 1920'erne. Under anden verdenskrig udviklede teknologien hurtigt for at imødekomme presserende krigskrav til en hurtig og pålidelig proces til at hærde metalmotordele. Mere for nylig har fokus på magert fremstillingsmetoder og vægt på forbedret kvalitetskontrol medført en genopdagelse af induktionsteknologi sammen med udviklingen af præcist styrede, alle solid state induktionskraftforsyninger.

Magnetisk induktionsvarmer er afhængig af de unikke egenskaber ved induktionsopvarmningsradiofrekvens (RF) energi - den del af det elektromagnetiske spektrum under infrarød energi og mikrobølgeenergi. Da varme overføres til produktet via elektromagnetiske bølger, kommer delen aldrig i direkte kontakt med nogen ild, induktoren bliver ikke varm, og der er ingen produktforurening. Når den er korrekt opsat, bliver processen meget gentagelig og kontrollerbar.

Hovedkarakteristika:

　 1.IGBT-modul og bløde switiching-inverterende teknologier er som i produktionen af generator, højere pålidelighed kan gøres.　

　 2. Lille og bærbar sammenlignet med SCR-styret maskine er der kun behov for 1/10 arbejdsplads.
3. Høj effektivitet for at spare energi, høj effektivitet og kraft langt kan opretholdes

　 4. Generatoren kan tildeles i et stort frekvensområde fra 1KHZ til 1100KHZ, installation kan udføres meget let i henhold til vores manual.　　

5. 100% arbejdscyklus, kontinuerlig arbejdsevne ved maksimal effekt.　　

6. Konstant effekt eller konstant spændingskontroltilstand.

7. Visning af udgangseffekt, udgangsfrekvens og udgangsspænding.

Series	Model		Indgangseffekt Maks	Indgangsstrøm Maks	Oscillat frekvens	Indgangsspænding	Normeret forbrug
M . F .	DW-MF-15 induktionsgenerator		15KW	23A	1K-20KHZ Ifølge ansøgningen	3 * 380V 380V ± 20%	100 %
	DW-MF-25 induktionsgenerator		25KW	36A
	DW-MF-35 induktionsgenerator		35KW	51A
	DW-MF-45 induktionsgenerator		45KW	68A
	DW-MF-70 induktionsgenerator		70KW	105A
	DW-MF-90 induktionsgenerator		90KW	135A
	DW-MF-110 induktionsgenerator		110KW	170A
	DW-MF-160 induktionsgenerator		160KW	240A
	DW-MF-45 Induktionsvarmestang Smedovne		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100 %
	DW-MF-70 Induktionsvarmestang Smedovne		70KW	105A
	DW-MF-90 Induktionsvarmestang Smedovne		90KW	135A
	DW-MF-110 Induktionsvarmestang Smedovne		110KW	170A
	DW-MF-160 smedningsovn til induktionsvarmestang		160KW	240A
	DW-MF-15 smelteovn til induktion		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100 %
	DW-MF-25 smelteovn til induktion		25KW	36A
	DW-MF-35 smelteovn til induktion		35KW	51A
	DW-MF-45 smelteovn til induktion		45KW	68A
	DW-MF-70 smelteovn til induktion		70KW	105A
	DW-MF-90 smelteovn til induktion		90KW	135A
	DW-MF-110 Induktions smelteovne		110KW	170A
	DW-MF-160 Induktions smelteovne		160KW	240A
	DW-MF-110 Induktionshærdningsudstyr		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100 %
	DW-MF-160Induktionshærdningsudstyr		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04-serien	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Enfas 220V	80 %
	DW-HF-15-serien	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Enfas 220V	80 %
	DW-HF-25-serien	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100 %
	DW-HF-35-serien	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45-serien	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60-serien	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80-serien	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90-serien	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120-serien	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Single fase220V ± 10%	100 %
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100 %
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Induktion Loddemaskine

Induktionslodning maskine og loddeudstyr

Hovedkarakteristika:

1. IGBT-modul og inverterende teknologier fra den første generation er blevet brugt.

2. Enkel struktur og let vægt og let at vedligeholde.

3. Enkel at betjene, få minutter er nok til at lære det.

4. Enkel at installere, installationen kan udføres af uprofessionel person meget let.

5. Fordelene ved modellen med timer, effekten og driftstiden for opvarmningsperioden og regnperioden kan forudindstilles gentagne gange for at realisere en simpel varmekurve, foreslås denne model at bruge til batchproduktion for at forbedre repeterbarheden.

6. De adskilte modeller er designet til at passe til snavsede omgivelser i nogle tilfælde.

Specifikationer:

Series	Model		Indgangseffekt Maks	Indgangsstrøm Maks	Oscillat frekvens	Indgangsspænding	Normeret forbrug
M . F .	DW-MF-15 induktionsgenerator		15KW	23A	1K-20KHZ Ifølge ansøgningen	3 * 380V 380V ± 20%	100 %
	DW-MF-25 induktionsgenerator		25KW	36A
	DW-MF-35 induktionsgenerator		35KW	51A
	DW-MF-45 induktionsgenerator		45KW	68A
	DW-MF-70 induktionsgenerator		70KW	105A
	DW-MF-90 induktionsgenerator		90KW	135A
	DW-MF-110 induktionsgenerator		110KW	170A
	DW-MF-160 induktionsgenerator		160KW	240A
	DW-MF-45 Induktionsvarmestang Smedovne		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100 %
	DW-MF-70 Induktionsvarmestang Smedovne		70KW	105A
	DW-MF-90 Induktionsvarmestang Smedovne		90KW	135A
	DW-MF-110 Induktionsvarmestang Smedovne		110KW	170A
	DW-MF-160 smedningsovn til induktionsvarmestang		160KW	240A
	DW-MF-15 smelteovn til induktion		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100 %
	DW-MF-25 smelteovn til induktion		25KW	36A
	DW-MF-35 smelteovn til induktion		35KW	51A
	DW-MF-45 smelteovn til induktion		45KW	68A
	DW-MF-70 smelteovn til induktion		70KW	105A
	DW-MF-90 smelteovn til induktion		90KW	135A
	DW-MF-110 Induktions smelteovne		110KW	170A
	DW-MF-160 Induktions smelteovne		160KW	240A
	DW-MF-110 Induktionshærdningsudstyr		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100 %
	DW-MF-160Induktionshærdningsudstyr		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04-serien	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Enfas 220V	80 %
	DW-HF-15-serien	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Enfas 220V	80 %
	DW-HF-25-serien	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100 %
	DW-HF-35-serien	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45-serien	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60-serien	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80-serien	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90-serien	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120-serien	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Single fase220V ± 10%	100 %
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100 %
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induktion Forvarm svejsesystemer

Portable Post Weld Heating Treatment System med induktion

Main Anvendelse:

l Forvarmning: svejse varme, belægning, sprøjtning, bøjning, montering og uegnet varme

l Varmebehandling efter svejsning: tank, kog, rørledning, stålplade eller andre metalopgaver

l Induktionsvarme: skimmelopvarmning, skib, zinkbad, store og uregelmæssige metaldele

l Rørledningsvarme: rørolie, rørledningsgas, rørledningsvand, rørlednings petrokemisk og andet rørledningsmateriale

Hovedtræk:

* Høj hastighed: 70%

* Lav tolerance

* Energibesparelse

* Høj effektivitet

* Nøjagtig opvarmning

* Enkel betjening

Berøringsfri opvarmning

* Miljøbeskyttelse

* Hypotermi omstændigheder

* Luftkøling er velegnet til miljøer med lav temperatur

* Induktionsopvarmning er mere ensartet end olie, gas, flammeopvarmning

MYD-20KW		MYD-10KW
Indgangsspænding	*3 380V, 50 / 60Hz, 4-ledninger**
Input Current	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Udgangsstrøm	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Udgangseffekt	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% arbejdscyklus
Output Frequency	5 ~ 30KHZ
Termoelement	K type
Temperatur system	Byg i induktionsmaskine
Opvarmningstemperatur	Max800 ℃	Max500 ℃
Størrelse	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
Vægt	32kg	26 kg
Induktionsvarmeflade
Længde	10 ~ 20 M
Diameter	15 mm
arbejdstemperatur	-30 ~ 45 ℃
Rørledningens størrelse	OD: 50 ~ 500mm eller tilsvarende

Induktion Forvarmning Hot Rod Overskrift

Induktion Forvarmning Hot Rod Rubrik Med IGBT Varme Enheder

Mål Opvarm en waspaloy-stang til 1500 ° F (815.5 ° C) til påføring med varm kurs
Materiale Waspaloy stang 0.5 ”(12.7 mm) OD, 1.5” (38.1 mm) længde, keramisk liner
Temperatur 1500 ºF (815.5ºC)
Frekvens 75 kHz
Udstyr • DW-HF- 20 kW induktionsvarmesystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende to 1.32 μF kondensatorer til i alt 66 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En spiralformet spiral med syv omdrejninger bruges til opvarmning af stangen. Stangen placeres inde i spolen, og der tilføres strøm i to sekunder
giver tilstrækkelig varme til at trænge ind i den indre kerne. Et optisk pyrometer bruges til temperaturstyring med tæt sløjfe og a
keramikforing anvendes, så stangen ikke rører spolen.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Lavt tryk og minimal restspænding
• Bedre kornmængde og mikrostruktur
• Selvfordeling af opvarmning
• Forbedrede produktionshastigheder med minimal fejl

Induktion Lodding Carbid Til Rustfrit Stål

Induktionslodning Carbid til rustfrit stålaksel med IGBT varmeenheder

Formål Lodning af en kegleformet karbid til en rustfri stålaksel til en gravemaskine
Materiale Kegleformet hårdmetal 1.12 ”(28.4 mm) dia, 1.5” (38.1 mm) høj, rustfrit stål skaft 1.12 ”(28.4 mm) dia og forskellige længder, sort hårdlodningsflux og hårdlodde mellemrum
Temperatur 1500 ºF (815 ºC)
Frekvens 277 kHz
Udstyr • DW-UHF-10 kW induktionsvarmesystem, udstyret med et fjernt arbejdshoved indeholdende to 1.0 μF kondensatorer til i alt 0.5 μF
• En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En spiralformet spiral med tre drejninger bruges til at lodde hårdmetallet til akslen. Stålakslen strømmer, og loddepladen placeres ovenpå. Hårdmetalspidsen strømmer og placeres oven på mellemlaget, så det forsænkede hul ligger i hårdmetallet. Hullet strømmer ikke, fordi fluxen udgasser og får hårdmetallet til at opbygge tryk og forsøge at frastøde fra akslen. Strøm påføres i 85 sekunder for at hårdlodspladen flyder og er en god samling.
DAWEIs kunde har en kunde, der er utilfreds med deres graveres hårdloddekvalitet, så vores kunde er på udkig efter en bedre kvalitetslodningsproces. DAWEIs kunde er meget tilfreds med prøven loddet gravemaskine og den hjælp, han modtog fra Ameritherm lab til at udvikle sin lodningsproces.
Resultater / fordele Induktionsvarme giver:
• Kun hurtig lokaliseret opvarmning, hvis det er nødvendigt
• Opretter rene, kontrollerbare led
• Håndfri opvarmning, der ikke involverer nogen operatørers dygtighed til fremstilling
• Selvfordeling af opvarmning

Højfrekvensinduktionskap forsegling

High Frequency Induction Cap tætning med IGBT varmeenheder

Formål Opvarmning af en aluminiumsfolie inde i en shampoo af plast til forsegling
Materiale 2.0 ”diameter, plastik flip top cap, med en 0.9” diameter aluminiumsfolie tætning
Temperatur 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frekvens 225 kHz
Udstyr DW-UHF-7.5 kW, induktionsvarmesystem, udstyret med en fjernvarmestation indeholdende to 1.5 μF kondensatorer (total kapacitans 0.75 μF).
En induktionsvarmeflade designet og udviklet specielt til denne applikation.
Fremgangsmåde En spiralformet spiralformet spiralformet tre-drejningsspole bruges til at opvarme aluminiumsfolien i en tunnelstilkonstruktion. Produkt (containere)
passerer let under induktionsspolen. Enheden er placeret således, at hele periferien af aluminiumsfolien opvarmes
ensartet. Beholderen og hætten placeres under spolen, og RF-strømmen leveres i 0.12 sekunder. Aluminiumsfolien opvarmes
og forsegler til plastik i hætten.
Resultater / fordele Denne induktion opvarmning konfiguration opfylder processen
krav og:
• bruger en simpel, økonomisk spole design
• øger gennemstrømningen med en dobbeltpositionsspole
• leverer kvalitet, ensartede forseglinger
• tilbyder en gentagelig proces, der er velegnet til automatisering

Opvarmning af aluminiumfolie til hætteforsegling

Induktionsopvarmning af aluminiumsfolie til forsegling af hætter med IGBT induktiv varmelegeme

Formål En induktionsvarmer bruges til at opvarme en polymerlamineret aluminiumsfolie på 0.5 til 2.0 sekunder. Varmen, der produceres i aluminiumsfolien, smelter polymeren, der binder til halsen på en plastbeholder.
Materiale Aluminiumsfolie, polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, polystyren, polyethylenterephthalat, styrenacrylonitril
Temperatur 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frekvens 50 til 200 kHz
Udstyr DAWEI solid state-induktionsstrømforsyninger, der arbejder mellem 1 og 10 kW ved frekvenser på 50-200 kHz. Disse enheder fungerer med fjernforseglingshoveder, som gør det muligt at placere udstyrets hovedkabinet væk fra det umiddelbare produktionsområde. Afstande på op til 100 meter er mulige. Mikroprocessoren bruges til at styre
og beskytte systemet og sikrer, at den optimale driftsfrekvens til enhver tid opretholdes, og at hver container
modtager den samme mængde varmeenergi fra cyklus til cyklus.
Fremgangsmåde To forskellige typer aluminiumsfolielaminater er tilgængelige til denne anvendelse. Den første samling inkluderer bagside
plade / genforsegling, et vokslag, aluminiumsfolie og en varmeforseglingsfilm til understøttede systemer (figur 1). Den anden samling inkluderer en højtemperaturfilm, aluminiumsfolie og en varmeforseglingsfilm til ikke-understøttede systemer (figur 2). Fremgangsmåden er at montere foliemembranen i hætten og at sætte hætten på beholderen, efter at produktet er fyldt.
Resultater For aluminiumsfoliesamlingen som vist i figur 1, varme induceret i metalfolien af induktionsspolen næsten
smelter øjeblikkeligt polymerbelægningen og halsen på beholderen og danner en hermetisk tætning mellem varmeforseglingsfilmen
og beholderens kant. Varmen smelter også voks mellem aluminiumsfolien og bagpladen. Voksen er
absorberes i bagpladen. Dette resulterer i en lufttæt binding mellem aluminiumsfolien / membranen og kanten af
container, bagpladen frigives og forbliver i hætten.

Fremgangsmåde (fortsat) I tilfælde af ikke-understøttede membraner i figur 2 er den ene side af aluminiumsfolien belagt med en varmeforseglet polymerfilm, og denne flade, der vil være i kontakt med og forseglet til beholderen. Den anden side af folien, der vil være i kontakt med hætten, har en højere smeltepunktsfilm, der forhindrer vedhæftning af aluminiumet til hætten, så slutbrugeren kan skrue hætten af. Ikke-understøttede membraner anvendes typisk, hvor slutbrugeren gennemtrænger den manipulationssynlige membran, før produktet dispenseres. Aluminiumsfolien fungerer som en dampbarriere, der bevarer produktets friskhed og forhindrer det i at tørre.